【正文】 實驗一　8實驗二　　　浸出溫度　浸出溫度上升導致浸出毛油中非水化磷脂含量的急劇增加?！〈蠖诡A處理對油脂精煉效能及產品質量的影響　　目前，對大豆毛油的精煉普遍采用物理精煉工藝，與化學精煉即堿煉相比，物理精煉能夠降低油脂精煉過程中的油脂損耗和減少污水處理并得到較為純凈的脂肪酸副產品。浸出溶劑比比較大，混合油濃度較低，由此造成浸出生產的蒸氣消耗和溶劑消耗增大，浸出毛油質量比較差等。大豆預處理對大豆油脂生產工藝效果的影響 劉玉蘭摘要　綜述了大豆預處理工藝及操作條件對油脂生產效果的影響?！　〈蠖股邤D壓膨化浸出是一種較新的油脂生產工藝，自80年代始于美國、巴西等國家，近年來，此技術在美國、巴西等大豆主產國迅速推廣和應用。而物理精煉的效能與大豆毛油質量有很大關系，也可以說物理精煉的關鍵在于此前對毛油的徹底脫膠。從表中實驗數據看出，水化脫膠油中磷脂含量隨著浸出溫度的上升而增加?！φ羝牡挠绊憽　≡诮錾a中，蒸汽的消耗約占能量消耗的50%，其中濕粕蒸脫消耗蒸汽量最大，約占35%～45%?！　嶒灪蜕a也顯示浸出料層高度也將影響濕粕含溶。作者簡介：劉玉蘭，女，1957年生，副教授作者單位：劉玉蘭　(鄭州糧食學院食品工程系，鄭州450052)參　考　文　獻1　Clayton ．中國谷物與油脂．1996(9)：25～262　Maurice Wiliams．高效油籽膨化器．中國谷物與油脂，1996(9)：32～343　Kock M．與物理精煉有關的油料預處理．見：世界油料和油脂加工會議文集．商業(yè)部武漢糧食科學研究設計院編譯．1982．9～154　陳玉芳．擠壓膨化對大豆磷脂的影響．中國油脂，1998(1)：57～595　Wolff J P．粕中殘留己烷．見：世界油料和油脂加工會議文集．商業(yè)部武漢糧食科學研究設計院編譯．1982．32～366　Dada S．溶劑浸出的能量節(jié)?。姡菏澜缬土虾陀椭庸h文集．商業(yè)部武漢糧食科學研究設計院編譯．1982．220～225。　　可見，采用合理的預處理工藝和操作條件，改善入浸料胚的結構性能，降低濕粕含溶量，對減少濕粕脫溶工序的蒸氣消耗是非常重要的。　　在脫溶機的結構一定時，影響濕粕蒸脫過程蒸汽消耗的主要因素是濕粕的物理性能，如濕粕含溶、濕粕含水、濕粕的粒度等。大豆中脂肪氧化酶能氧化與脂肪酰膽堿化合的不飽和脂肪酸，這些氧化磷脂與大豆蛋白質形成絡合物，殘留在粕中成為己烷不溶物而降低了磷脂的得率以及卵磷脂的含量。即使采用水化酸煉脫膠并在脫色過程進一步輔助脫除磷脂，%即相當于5mg/kg的磷含量，而此量被認為是物理精煉工藝蒸餾脫酸脫臭過程毛油中殘磷量的上限值［3］，超過此值，將難以保證最終精煉油品的質量。大豆生胚膨化浸出即對大豆進行清理、破碎、軟化、軋胚、干燥后，再經擠壓膨化，制成膨化顆粒，然后進行浸出取油。關鍵詞　大豆預處理；油脂生產；工藝效果分類號　TS224THE INFLUENCE OF SOYBEAN PRETREATMENTON THE RESULT OF SOYBEAN OIL AND FAT PRODUCTION TECHNOLOGYLiu Yulan(Food Engineering Department,Zhengzhou Gra