大豆預處理對大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響-預覽頁
【正文】 t，用于制油的大豆為750萬t左右，隨著近年來我國進口大豆數(shù)量的增加，用于制油的大豆年加工量已增加至900萬t以上，預測在今后還會有更大的增長［1］。事實上，目前國內(nèi)外大豆油脂制取工藝的研究和發(fā)展更重視為提高生產(chǎn)效果而改進大豆預處理工藝。即首先對大豆進行清理、破碎、軟化、軋胚、干燥等一系列的預處理，而后進行浸出取油。美國ANDERSON公司己生產(chǎn)出日處理量為1500 t的大型膨化機，而國內(nèi)僅有少數(shù)油廠采用此工藝技術(shù)。豆胚經(jīng)擠壓膨化過程，油料細胞組織被較徹底地破壞，蛋白質(zhì)變性，酶類鈍化，容重增大，游離的油脂聚集在膨化料粒的內(nèi)外表面，對后續(xù)的浸出取油和油脂精煉非常有利，其優(yōu)點是常規(guī)的生胚浸出取油工藝所不能比擬的。由于膨化物料的排泄性好，浸出濕粕的含溶降低，僅為生胚浸出后濕粕含溶的60%，濕粕結(jié)構(gòu)性能改善，使得濕粕脫溶負荷減小，脫溶速率提高，濕粕脫溶設(shè)備的處理量提高。副產(chǎn)物大豆磷脂的得率和磷脂產(chǎn)品中卵磷脂的含量均得到提高。當大豆毛油磷脂含量較高，尤其是非水化磷脂含量較高時，油脂水化脫膠效果會大大減弱，%～%的磷脂，這相當于70～200mg/kg的含磷量。寒冷的生長條件，收獲時的不完全成熟，儲存時的發(fā)熱及霉變都會使大豆中非水化磷脂含量增加從而使大豆毛油中非水化磷脂含量提高。對其影響較大的工藝條件是軋胚后生胚的停留時間、生胚干燥的溫度、生胚的含水量、浸出溫度等。因為水分會加速酶的反應，在浸出期間使磷脂酶及解脂酶的活性增大，隨著大豆水分含量的增加，脫膠大豆毛油中的不水化磷脂的含量也會增加。 表2 浸出溫度對大豆油中磷脂含量的影響［3］胚的含水量/%浸出溫度/℃脫膠后的磷脂含量40 50 6040 50 60 以上現(xiàn)象表明，在大豆的預處理和浸出過程中，大豆中的磷脂酶可能把磷脂水解為磷酸，進一步與鈣、鎂等離子結(jié)合成為磷酸鹽，而產(chǎn)生非水化磷脂。較成功有效的方法是對料胚進行擠壓膨化或濕熱處理，料胚經(jīng)高溫短時間處理，其中的酶鈍化并失活，避免或減少了浸出過程中非水化磷脂的產(chǎn)生，從而使所得毛油中非水化磷脂含量減少，保證物理精煉的效能和油品的質(zhì)量。通過對大豆胚進行濕熱處理和擠壓膨化，豆胚及其從豆胚中提取的毛油中非水化磷脂含量減少，毛油水化脫膠的磷脂提取量增加且磷脂中卵磷脂含量增加。實際生產(chǎn)也充分證實了這一點。因此降低濕粕蒸脫的蒸汽消耗并對蒸脫機二次蒸氣再利用是降低浸出生產(chǎn)中蒸汽消耗的重要內(nèi)容。浸出器中的料層高度、濕粕的滴干時間、假底的開孔率、浸出時間等對濕粕的含溶也產(chǎn)生影響?！ ∨蚧锪系亩嗫仔员攘吓哂泻艽蟾纳?，排泄性好，浸出濕粕的含溶減少。料胚水分每變化1%時，粕的水分相應變化1%～2%，而蒸汽耗量隨水分的增加約增加1%～2%［6］。溶劑完全排泄約30s，通過最后排干，在脫皮豆粕中含28%～31%的溶劑，在3m的深料層中，排液時間約200s甚至更長，排出粕含溶一般為33%～36％［6］?？梢哉f這幾個方面都與油料預處理的效果有關(guān)。此外為避免由于料胚性能較差造成的粕殘油升高，生產(chǎn)中不得不加大浸出的溶劑比，這又使混合油濃度降低，浸出系統(tǒng)溶劑的循環(huán)量增加，冷凝器負荷增大，自由氣體量增多，排放廢氣中含溶量增多，設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重等。大豆油脂加工廠要改變輕視預處理的觀念，重視預處理工序的工藝發(fā)展與技術(shù)改造，加強預處理的生產(chǎn)管理，以提高整個大豆油脂生產(chǎn)的
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