大豆預(yù)處理對(duì)大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響(完整版)
【正文】 過(guò)程中使脂肪氧化酶和磷脂酶失去活性，那么磷脂的水解和磷脂的氧化就不能發(fā)生，磷脂就會(huì)保持原來(lái)的形式和油脂一起從大豆中被浸出，從而獲得不水化磷脂含量很低的大豆油并提高豆油磷脂的得率。這是由于軋胚后胚片表面積的增大和細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞，使得適宜的料溫和充足的空氣更利于各種酶的活動(dòng)。因此，減少毛油中非水化磷脂含量，提高水化脫膠效果是提高大豆成品油質(zhì)量的關(guān)鍵。這大大降低了濕粕脫溶和混合油蒸發(fā)的蒸氣消耗和溶劑損耗。 對(duì)豆胚的擠壓膨化作用在膨化機(jī)中進(jìn)行。1 大豆預(yù)處理工藝及發(fā)展 目前，大豆油脂制取工藝主要有兩種，即大豆生胚的直接浸出和大豆生胚擠壓膨化浸出。oil and fat production。technical result 大豆既是我國(guó)重要的油料資源，又是重要的植物蛋白資源。國(guó)內(nèi)大多數(shù)油廠采用常規(guī)的生胚直接浸出工藝從大豆中提取油脂。含水為10%左右的豆胚，由喂料螺旋輸送機(jī)送入擠壓膨化機(jī)，在擠壓膨化機(jī)內(nèi)，豆胚被螺旋軸向前推進(jìn)的同時(shí)受到強(qiáng)烈的擠壓作用，使物料密度不斷增大，并由于物料與螺旋軸及機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦發(fā)熱和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加熱、加壓、膠合、糊化的作用而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)的變化，物料擠出膨化機(jī)末端的模板槽孔時(shí)，壓力瞬間從高壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌?，壓力的突然撤消，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來(lái)，物料受到強(qiáng)烈的膨化作用，形成具有無(wú)數(shù)個(gè)微小孔道的膨化料粒。而且由于擠壓膨化過(guò)程中的濕熱作用鈍化了大豆中的酶類，使浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，油脂精煉效能提高，成品油中殘磷量減少，油品質(zhì)量得到提高?！ 〈蠖姑椭辛字考俺煞萁M成與大豆本身品質(zhì)有關(guān)，如油料品種、生長(zhǎng)條件、收獲后的儲(chǔ)存情況等?！ ∩叩暮俊〗龈稍锏拇蠖贡冉龊扛叩南嗤蠖顾玫挠陀休^低的非水化磷脂含量和較低的酸價(jià)?！ ∧壳?，對(duì)大豆浸出工藝的改進(jìn)和發(fā)展也主要是避免浸出之前或浸出時(shí)酶的作用。表表5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明擠壓膨化浸出所得毛油水化脫膠的磷脂得率以及磷脂中卵磷脂含量提高。浸出物料的結(jié)構(gòu)性能如水分含量、粉末度、溶重、豆胚是否脫皮、豆胚是否膨化都影響著料層的滲透性和排泄性，也就直接影響了濕粕含溶量的多少?！ ×吓呷虢值脑黾訒?huì)使?jié)衿擅撊艿恼羝肯鄳?yīng)增加。眾所周知，浸出生產(chǎn)中的溶劑損耗主要是由以下幾個(gè)方面引起的，即浸出毛油中殘留溶劑，粕中殘留溶劑，廢水中含溶，廢氣中含溶，設(shè)備的跑冒滴漏等。預(yù)處理工藝及操作條件對(duì)油脂產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品質(zhì)及得率，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的能量消耗，設(shè)備處理量等都有舉足輕重的影響?！ 〗窈?，大豆油脂生產(chǎn)的改進(jìn)和發(fā)展將會(huì)更加重視預(yù)處理工作，預(yù)處理的發(fā)展將會(huì)更加重視改善入浸料胚的結(jié)構(gòu)性能和品質(zhì)，使其更有利于增大生產(chǎn)規(guī)模和提高整個(gè)生產(chǎn)的工藝效果。若預(yù)處理操作不當(dāng)，入浸料胚的性能欠佳，浸出所得混合油中粕末增多，混合油蒸發(fā)效果就要受影響，浸出毛油殘溶指標(biāo)就難以保證。料胚入浸水分的增加還使料胚的結(jié)構(gòu)性能發(fā)生變化，影響溶劑通過(guò)料層的滴干排泄性等，因而也影響到濕粕的含溶。 采用大豆脫皮浸出可降低粕中殘留溶劑，使?jié)衿擅撊艿恼羝牧繙p少。 表4 不同預(yù)處理所得大豆磷脂的特性比較［4 丙酮不溶物/%水分/%己烷不溶物/%酸值一般預(yù)處理擠壓膨化 表5 毛油中磷脂成分［4］磷 脂卵磷脂腦磷脂肌醇磷脂生胚浸出毛油
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