大豆預(yù)處理對(duì)大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 磷脂的得率及成份也產(chǎn)生很大影響。從表中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出，水化脫膠油中磷脂含量隨著浸出溫度的上升而增加。采用的生產(chǎn)工藝條件不同，毛油中磷脂和非水化磷脂含量有很大差別。而物理精煉的效能與大豆毛油質(zhì)量有很大關(guān)系，也可以說物理精煉的關(guān)鍵在于此前對(duì)毛油的徹底脫膠?！ ?jù)美國(guó)ANDERSON公司和FRENCH公司在1998年的資料報(bào)道，大豆膨化顆粒的容重較大豆生胚的容重增大50%左右，膨化顆粒的多孔性好，油料細(xì)胞破壞徹底，在浸出時(shí)溶劑的滲透性大大改善，浸出速率提高，僅此使浸出器的處理量增加30%～40％?！ 〈蠖股邤D壓膨化浸出是一種較新的油脂生產(chǎn)工藝，自80年代始于美國(guó)、巴西等國(guó)家，近年來，此技術(shù)在美國(guó)、巴西等大豆主產(chǎn)國(guó)迅速推廣和應(yīng)用。然而，很多大豆油脂加工廠在大豆油脂生產(chǎn)的預(yù)處理過程中，僅重視料胚結(jié)構(gòu)性能對(duì)油效果的影響，如浸出時(shí)溶劑對(duì)料層的滲透生，浸出后豆粕的殘油率等，輕視預(yù)處理過程對(duì)大豆中各種成份的影響，以及由此造成的對(duì)浸出毛油品質(zhì)、油脂精煉效能、最終產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程中能量消耗的影響。大豆預(yù)處理對(duì)大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響 劉玉蘭摘要 綜述了大豆預(yù)處理工藝及操作條件對(duì)油脂生產(chǎn)效果的影響。在大豆油脂生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的能量消耗及生產(chǎn)成本、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的質(zhì)量及得率等，都與大豆預(yù)處理工序的工藝效果有著密切關(guān)系。浸出溶劑比比較大，混合油濃度較低，由此造成浸出生產(chǎn)的蒸氣消耗和溶劑消耗增大，浸出毛油質(zhì)量比較差等。在膨化機(jī)的出料端安裝一段有縫榨膛，在擠壓的后期，部分油脂可預(yù)先被擠出，這使后續(xù)浸出取油的負(fù)荷減?。?］?！〈蠖诡A(yù)處理對(duì)油脂精煉效能及產(chǎn)品質(zhì)量的影響 目前，對(duì)大豆毛油的精煉普遍采用物理精煉工藝，與化學(xué)精煉即堿煉相比，物理精煉能夠降低油脂精煉過程中的油脂損耗和減少污水處理并得到較為純凈的脂肪酸副產(chǎn)品。如即使大豆原料本身非水化磷量含量并不高，但用此原料制取的大豆毛油中非水化磷脂含量卻會(huì)增加。表1 大豆含水量與脫膠效果實(shí)驗(yàn)［3］ 大豆含水量/%水化脫膠后的磷脂含量/%實(shí)驗(yàn)一 8實(shí)驗(yàn)二 浸出溫度 浸出溫度上升導(dǎo)致浸出毛油中非水化磷脂含量的急劇增加?！ ≡谄渌鼦l件相同的情況下，采用擠壓膨化浸出工藝制取的大豆毛油水化脫膠效果明顯優(yōu)于常規(guī)的生胚直接浸出工藝制取的毛油，表3的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明了這一點(diǎn)。而能量消耗的高低與油料預(yù)處理有著密切的關(guān)系。因?yàn)榇蠖褂?%左右的皮殼，在浸出過程中豆皮不僅不出油，還會(huì)吸收溶劑殘留在粕中，造成濕粕含溶量的增加?！ ?shí)驗(yàn)和生產(chǎn)還顯示出隨浸出時(shí)間的延長(zhǎng)濕粕殘留溶劑含量增加。入浸料胚的結(jié)構(gòu)性能會(huì)影響濕粕含溶量及濕粕脫溶速率，從而影響豆粕殘溶。大豆生胚的膨化浸出工藝，大豆脫皮浸出工藝將得到推廣和應(yīng)用，與此配套的有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備也將得到重視和研制。 3 大豆油脂生產(chǎn)工藝中預(yù)處理的發(fā)展趨勢(shì) 綜上所述，油料預(yù)處理在整個(gè)大豆油脂生產(chǎn)工藝中具有十分重要的地位?！?duì)溶劑消耗的影響 浸出生產(chǎn)中的溶劑損耗一直是大豆浸出廠極為關(guān)注的問題，因?yàn)樗苯佑绊懙缴a(chǎn)成本及生產(chǎn)的安全。另外由于膨化物料浸出時(shí)的溶劑比較生胚浸出時(shí)減少約40%，浸出所得混合油的濃度提高，因此，混合油蒸發(fā)的蒸汽消耗量也大大減少。濕粕含溶與浸出物料的結(jié)構(gòu)性能、浸出器的結(jié)構(gòu)、浸出操作條件等有關(guān)。水化脫膠時(shí)磷脂的提取量增加約100%［3］。如果在大豆的預(yù)處理
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