【正文】 衡其上土體之自重，防止沉落。 觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度(25mm左右)的泥漿套，間距8m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，—。第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、 施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明 根據(jù)施工合同，本工程總工期為150天，其中頂管工程我公司預(yù)期90天內(nèi)完成。參照設(shè)計(jì)圖和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行自檢制度和定期檢查制度，把影響質(zhì)量因素消滅在施工過程中，不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決返工。搞好計(jì)量、混凝土試塊專人制作和管理。在整個(gè)安全管理中，樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)。 (7). 夜間在施工現(xiàn)場設(shè)置的照明及警示燈光安排專人巡查，以確保完好有效。 (5). 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)抓安全工作，要相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施。 保證原材料質(zhì)量措施充分發(fā)揮質(zhì)量工程師和技術(shù)人員對質(zhì)量的監(jiān)控作用，進(jìn)入工地的所有材料，都必須在征得質(zhì)量工程師同意后才能使用。 在土層或砂層中施工時(shí)利用機(jī)械掘土頂進(jìn)，加快施工進(jìn)度；機(jī)械掘頂進(jìn)過程中，遇到砼樁、大石等障礙物時(shí)，可以從地面往下開挖，再通過人工利用風(fēng)鎬打碎巖塊，清除巖塊后繼續(xù)頂進(jìn)。二、管壁外的減阻措施 在長距離頂管中，隨著距離的增長，管道經(jīng)過不同的土質(zhì)時(shí)，推力上升的很快，一旦頂力超過混凝土管所承受的極限時(shí)，混凝土管就有可能破壞，因此管壁外的減阻是工程順利完成的必要措施。(4)處理措施 施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。（8）檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向?？紤]到出土的連續(xù)性，每個(gè)工作井安排二部斗車，在螺旋出土器的出土端附近設(shè)置電動葫蘆，轉(zhuǎn)換斗車，這樣可減少停滯時(shí)間，提高效率。這在長距離頂管中靠人工測量困難很大：要勤測，就要花費(fèi)很多時(shí)間進(jìn)行測量，不僅測量工作量很大，而且大大降低頂管進(jìn)度，從而測量操作、測量計(jì)算工作量都相當(dāng)大，如果靠手工來完成會很大程度上影響頂進(jìn)和糾偏。(1)工具管正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。 R= = =5000kN——千斤頂總頂力其中： Kp被動土壓力系數(shù)Kp=tg2(45+φ／2)=；H——后靠背高度，取工作井為6米； h——；因?yàn)楣ぷ骶疄殇摻铐?，故將其視為一剛體以簡化運(yùn)算，后靠背土體計(jì)算簡圖見附圖：58金中天集團(tuán)港航有限公司工具頭的選擇本工程頂管范圍內(nèi)場地土多為飽和、松散的人工填土及淤泥質(zhì)土、局部有砂層，計(jì)劃采用刀盤可伸縮式泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，此種機(jī)頭的刀盤是一個(gè)直徑比掘 進(jìn)機(jī)前殼略小的具有一定剛度的圓盤?；炷猎诘孛娲驒M放平，清除管壁雜物，仔細(xì)粘結(jié)橡膠止水圈和木墊片。 頂管設(shè)備進(jìn)行就位調(diào)試，內(nèi)容包括：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開關(guān)；通訊系統(tǒng)，采用程控交換機(jī)，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)；給千斤頂供油，流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，各出口保證泥漿量達(dá)到施工要求，防止堵塞；通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到要求的風(fēng)量；排土系統(tǒng)，出土速度快，動作連貫、安全。同時(shí)上下兩道壁板的堅(jiān)向施工縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離1米，壁板施工時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，每段施工應(yīng)在24～30小時(shí)內(nèi)完成。、柱箍筋彎鉤135度,彎鉤直段長度10d(d為箍筋直徑)。第一段采用機(jī)械挖土，其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合葫蘆運(yùn)至地面，再用自卸車運(yùn)輸出場。④當(dāng)注漿不能一次連續(xù)提升完成而需要分次分段完成時(shí)，則重新噴射注漿的搭接長度不得小于100cm，防止漏噴、搭接薄弱等現(xiàn)象，以保證固結(jié)體的連續(xù)性和整體性。以便對水泥用量經(jīng)行稱量。待封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，即可進(jìn)行沉井底板鋼筋及砼施工。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測頻率，預(yù)留0．5～1．Om的自沉高度。c、監(jiān)測站的設(shè)立：為了觀測沉井是否有偏斜及扭轉(zhuǎn)及下沉，在三個(gè)儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測量、記錄下沉前的原始值，以便控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。g、底板鋼筋綁扎中，及時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。石屑墊層和素混凝土墊層：為了保證沉井在制作過程不發(fā)生偏斜及不均勻沉降，在制作沉井時(shí)先進(jìn)行石屑的施工，沉井第一次制作時(shí)的重通過石屑擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基地的容許承載力，按經(jīng)驗(yàn)公式對石屑和素砼墊的厚度驗(yàn)算如下：砂墊層厚度H=[（G0247。在頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正頂進(jìn)偏差過程中，在每頂進(jìn)20～30cm，即對中心和高程測量一次，在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50一lOOcm測量一次。測量前對所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可投入到測量施工中。開工前及時(shí)修好臨時(shí)便道。對參與施工的人員進(jìn)行三級安全教育并做施工技術(shù)交底，機(jī)械設(shè)備及材料的前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行落實(shí)；核實(shí)地質(zhì)資料：施工前對現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)核查，如發(fā)現(xiàn)與詳細(xì)地質(zhì)報(bào)告有不符之處，需報(bào)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師對有異議地質(zhì)段進(jìn)行現(xiàn)場勘察核實(shí)，以確定施工方案。 近年，隨著掛綠湖水利工程的實(shí)施，規(guī)劃羅崗高排渠在掛綠湖北湖入口處切斷，羅崗高排渠北段與掛綠綠湖北湖直接相連。施工道路管理：進(jìn)出車輛門前派專人負(fù)責(zé)指揮。項(xiàng)目經(jīng)理部將在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系要求運(yùn)作。一）、地面測量由于工作井和接受井兩井通視，故采用全站儀直接布置地面控制樁，在頂管施工期間必須對控制樁進(jìn)行復(fù)測，每頂100m對控制樁復(fù)測一次。工作井、接收井井壁開孔需在下沉封底后，頂管施工時(shí)用機(jī)械切除。d、加工好的鋼筋必須堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。b、下沉系數(shù)的計(jì)算：“下沉系數(shù)”可作為確定下沉施工方法和采取相應(yīng)技術(shù)措施的依據(jù)，沉井下沉施工前，應(yīng)估算下沉系數(shù)，以確保和控制沉井平穩(wěn)，使沉井順利的下沉。g、沉井下沉?xí)r應(yīng)做好觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量二次，軸線位移每天測一次，當(dāng)沉井下沉穩(wěn)定后，應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量，初沉階段每2小時(shí)測量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)測量及時(shí)指導(dǎo)糾偏，終沉階段每1小時(shí)測量一次，并加強(qiáng)對沉井周圍觀測，如沉降量過大應(yīng)及時(shí)采取措施。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物；使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆放整齊。左右泥漿池，并對泥漿池進(jìn)行圍護(hù)。②旋噴過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與試樁參數(shù)進(jìn)行參考施工。（2），旋噴樁的成樁質(zhì)量檢測參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》。接駁長度:單面焊10d。③砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場制作三組試塊。 編好頂管施工工藝卡，做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。三、 管節(jié)安裝 頂管施工（除橫跨地鐵段）采用III級鋼筋混凝土F管，III級鋼筋混凝土F管采用鋼承口F型式接口，密封膠圈采用滑動膠圈。 本工程土質(zhì)為人工填土和淤泥質(zhì)土，孔隙率較小，地下水位較高，含水率也較大。+2fyAsso 式中：fc——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度，／mm2； Ac——混凝土核心軸面積， mm2； fy’——鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，31ON／mm2； As’——縱向受壓鋼筋的總截面積，mm2； fy——環(huán)向鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，310N／mm2； Asso—環(huán)向鋼筋的換算截面積，mm2； Asso=πdcorAssl／S； dcor—混凝土核心直徑；Assl一環(huán)向鋼筋的單根截面積，mm2；S——環(huán)向鋼筋的間距，mm2 Ac =π(1680—30)2π28002／4 =2394250 mm2； As’=48π（8/2）2= mm2；Assl=π（8/2）2=50 mm2；Asso=π（280+1400）50/100=；所以：N=2394250+310+2310=65830KN≈6583t500t(千斤頂?shù)淖畲箜斄?，所以混凝土管強(qiáng)度滿足要求。 重新開始頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對整個(gè)管路進(jìn)行補(bǔ)漿。 糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時(shí)糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。（2）管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的歸隊(duì)女冠擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。（3）管座分層澆筑時(shí)，方可進(jìn)行安管。（5）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。 ③管道外壁空隙(工具管外徑與管外徑之差)引起的地層土體損失。為此，在壓漿時(shí)要控制好壓力。(4) 在含砂量過大的地層還需要加注泥漿，以增加土體的和易性和平衡土體的壓力。二、質(zhì)量控制原則 本工程質(zhì)量控制原則：按照招標(biāo)文件、施工圖紙、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)以及增城區(qū)有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。 采用質(zhì)量預(yù)控法，從準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、施工質(zhì)量評定、資料整理等五個(gè)部分提出質(zhì)量預(yù)控辦法。 專人負(fù)責(zé)水位觀測，確認(rèn)水位下降變化符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，再通知監(jiān)理工程師對其進(jìn)行驗(yàn)收。 (3)．工作井上部設(shè)安全平臺，周圍設(shè)護(hù)欄桿，井口高出地面30厘米，防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi)，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。四、安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全生產(chǎn)責(zé)任制是最基本的安全管理制度，是所有安全生產(chǎn)管理制度的核心。加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。 內(nèi)部質(zhì)量控制：由從事工程多年的有經(jīng)驗(yàn)的管理人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督工作，各施工班組指定專人負(fù)責(zé)從事質(zhì)量監(jiān)督工作。二、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用。 頂管頂進(jìn)時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時(shí)進(jìn)行測量，避免大角度糾偏?；靥钔恋拿繉铀射伜穸燃皦簩?shí)度要求詳見下圖第六章 關(guān)鍵技術(shù)和措施一、防止地面沉降(1)根據(jù)提供的地質(zhì)資料，本頂管施工所穿過的地層主要為人工填土和砂層。五、檢查井砌筑（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（9）雨期施工應(yīng)采取以下措施：合理縮短開槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不宜進(jìn)行接口施工。在開挖前，對溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及泥工詳細(xì)交底。為保證管道按設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，要求“勤測勤糾”，即根據(jù)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)的機(jī)頭偏差，操縱機(jī)頭糾偏，使其按設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)。F2=S2K2其中 F2頂管側(cè)阻力 (t) S2頂管側(cè)面積 (m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù) (t/m2)F2=S2K2=лDLK2通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。使用此種掘進(jìn)機(jī)地面隆沉極小，優(yōu)秀的操作人員可使地面隆沉控制在10㎜以內(nèi)。鋼管及管件焊縫需采用超聲波檢測。 (1)場地內(nèi)施工臨時(shí)道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機(jī)具的正常運(yùn)輸。因此應(yīng)作好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程按質(zhì)、按期完成。由于采用逆作法施工，結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑。②、模板安裝模板工藝流程：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。⑨對冒出地面的漿液，先通過導(dǎo)流，流向泥漿池，然后經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，進(jìn)行回收使用。④成孔過程中應(yīng)作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。180m沉井井壁厚度鋼筋混凝土177。b、井壁豎向鋼筋接長及混凝土澆筑前，必須將施工縫處松動石子、混凝土浮皮鑿除，清除干凈，澆水濕潤。當(dāng)泥漿均勻分布在沉井四周，還可以維護(hù)地表部分土壁穩(wěn)定。 c、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。如下圖所示沉井井壁的制作：當(dāng)素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度后才可能進(jìn)行沉井的制作，由于沉井的高度較大，故在沉井井壁制作時(shí)分兩節(jié)進(jìn)行制作，上節(jié)沉井的高度為4米，下節(jié)沉井的高度為剩余井壁高度。施工前實(shí)地探測探測范圍為管線設(shè)計(jì)中心左右3m及沿線的范圍，探測的深度管底或工作井底以下2m的范圍。平面控制系統(tǒng)中的導(dǎo)線加密點(diǎn)通視情況必須良好，所有加密樁應(yīng)做好定帛樁，防止人為破壞。倉庫管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。施工現(xiàn)場的場容管理，實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌召示全體。羅崗高排渠北段截污工程 施工組織設(shè)計(jì)羅崗高排渠北段截污工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部名稱：羅崗高排渠北段截污工程項(xiàng)目部 編 制 人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 年 月 日公司名稱：金中天集團(tuán)港航有限公司審 核 人： 審 批 人： 日 期： 年 月 日第一章 工程概況工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位：羅崗高排渠