【正文】 音對周圍環(huán)境的影響。4)、基坑面排水措施：a、在基坑外側(cè)要設(shè)置環(huán)形500mmX 300mm明溝及800mmX800mmXl000mm集水井。我們打算采取以下措施妥善處理：井壁施工縫留設(shè)成100mm高、100mm寬的凸形如下圖所示。對拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作lOmm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋，如下圖所示沉井封底封底當沉井下沉至設(shè)計標高，密切進行沉降觀測，在24h內(nèi)下沉量應≯lOmm時，可進行底板施工。根據(jù)井深配置導管長度，并按先后次序下入井內(nèi)，導管口距井底底控制在300—200mm范圍內(nèi)，首次需注入足夠的初灌量，以滿足初灌導管埋入深度超過200mm之后，連續(xù)不斷澆筑水下混凝土。%,當長、寬大于24m時，177。1%，最大177。2）、主要工藝流程施工準備 測量定位 鉆機就位 鉆孔 旋噴機就位 移位 沖洗 拔管 旋噴注漿 貫入注漿管 制備水泥漿液泥漿排泄3）、分步工序控制(1)施工準備①施工前應探明地下管道位置，對影響施工的管道應及時處理；地上位于施工范圍內(nèi)民用電纜、電信線等要采取相應的保護措施。④合理布置現(xiàn)場，機械設(shè)備的安放及水泥的堆放都應達到最優(yōu):用水用電方便、下料方便、機械進出方便。②使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定。③鉆機整平后固定好鉆機底座，防止鉆機工作后挪動，造成孔位的垂直度出現(xiàn)偏差。在插管過程中，用膠帶封住噴嘴，待開始噴射注漿時，用高壓水將噴嘴沖開。③在雜填土層注漿管應以6cm～10cm/min左右的速度勻速提升，其余圖層以8cm～12cm/min的速度提升。⑥在旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，可視需要，在原樁位的周圍進行補樁，以保證咬合度。漿液攪拌后不得超過4h，當超過時，應經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。第三節(jié) 逆作法支護結(jié)構(gòu)施工一、逆作法施工工藝施工工藝流程：周邊水泥攪拌樁、旋噴樁、鋼管→進出洞口水泥攪拌→井底地基加固水泥攪拌樁→逆作法鋼筋砼壁板及支撐梁施工→挖除井內(nèi)壁板高度內(nèi)的土方→鋼筋砼底板。土方應在水泥攪拌樁或旋噴樁強度達到98%后分層開挖，施工時先分段開挖壁板附近的土方，綁扎壁板/支撐梁鋼筋、安裝壁板/支撐梁模板、澆筑壁板/支撐梁砼，待壁板全部閉合且砼強度達到設(shè)計強度的90%以上，再大面積開挖井內(nèi)中間土方。為保證砼外觀顏色，利用同一型號脫模劑。、底板鋼筋接頭均采用雙面焊接搭接。雙面焊5d。,則按%%c10600x600布置。②砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級為C25，較厚的底板、所有的側(cè)墻(池壁、閘墩)應分層澆筑,層厚300~400mm,循序漸進,砼落高不得超過2m,否則應使用流槽或漏斗管。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為15～30 mm 同等級強度的水泥砂漿、澆筑細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。根據(jù)實驗室配合比設(shè)計論證，混凝土8 天抗壓綜合強度均能達到設(shè)計強度的90%左右，為加快施工進度，在第八天進行一組試塊試壓，看其是否達到設(shè)計強度的90%，如達到則進行下段挖土，如強度不夠，則對混凝土用太陽燈照射加溫養(yǎng)護，盡快達到下段壁板施工開挖的設(shè)計要求強度。②砼振搗應密實，保證砼質(zhì)量要求。第四節(jié) 機械頂管主要施工技術(shù)一、頂管施工工藝流程施工準備工作井后座施工、安裝導軌等頂進設(shè)備開啟穿墻管、頂進工具頭砼管吊裝就位加壓掘進測量 頂進檢查井施工閉水試驗竣工驗收、清場頂管施工工藝流程圖二、施工準備工作施工技術(shù)準備 由于本頂管工程技術(shù)含量高、工期相當緊迫，施工難度很大。 對各復雜部位和關(guān)鍵部位進行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。 繪制臨時工程及施工非標準設(shè)備工具圖紙。 （1）對頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進行設(shè)計、加工制造，滿足設(shè)計精度要求，焊縫達到設(shè)計要求。“三通一平”工作 在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)修通臨時道路，接通施工用水、用電，平整好施工場地。 組織材料和構(gòu)配件的進場 根據(jù)頂管施工進度計劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進場，并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。工程開工前，應做好與廠商的聯(lián)系溝通，提前告之管道的供應速度，以便正式施工時管材供應充足，且能夠達到規(guī)范規(guī)定的齡期強度。接頭對好后，安放環(huán)形頂鐵到管尾，啟動液壓千斤頂將管節(jié)頂進。所有焊縫質(zhì)量等級要求為Ⅱ級。鋼管焊縫的檢測應按工業(yè)金屬管道工程及施工驗收規(guī)范(GB5023597)執(zhí)行,對焊縫的外觀及焊縫表面進行無損傷檢驗(磁粉或液體滲透),管道內(nèi)部按規(guī)范要求作超聲波檢驗。C、φ、γ取各土層的加權(quán)平均值—土層的內(nèi)聚力10kPa、內(nèi)摩擦角15O、重度18kN/m179。刀盤和切削刀架之間可以同步伸縮，也可以單獨伸縮。這樣，就可以使刀盤前的土壓力控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。泥水平衡式工具管1—糾偏油缸 2—驅(qū)動電動機 3—油壓裝置 4—切削刀盤 5—前段6—開口度調(diào)節(jié)裝置 7—后段 8—進泥管 9—排泥管 圖4—1—1泥水平衡工具頭示意圖 鋼筋混凝土管的強度校核 本工程鋼筋混凝土管內(nèi)徑為600～1200mm，為保證混凝土管的正常頂進，需進行強度驗算。正常頂進、頂管所需推力推算：頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力。大于30t/m2時表明土質(zhì)較好。 t/m2進行推算。泥水平衡壓阻力計算如下：F3= S1P 其中 F3頂管泥水阻力(t)S1頂管正面積(m2)P一頂管泥水最大壓力(t/m2)頂管阻力為以上種阻力之和，本工程一次頂進距離最大為132m，所需最大推力為：F=F1+F2=лR2K1+лDLK2+лR2P=20+132+4=500 t(配備千斤頂頂力)，頂力滿足要求。 頂進一節(jié)混凝土管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、通風、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好接頭止水材料，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進一千斤頂行程，測量，糾偏，安放頂鐵頂進，直至放一節(jié)混凝土管，又重復上述流程。 擬采用的泥水平衡和土壓平衡頂管機，通過“激光指向儀”的激光點在激光靶的位置，可隨時觀測工具頭的方向，實現(xiàn)了對機頭的跟蹤測量，做到“隨頂隨測”，能有效地保證了頂管的質(zhì)量并大大提高整體施工進度。 頂進線路的控制主要依靠施工操作的預見性，糾偏只能作為輔助措施，為了使管段按照設(shè)計要求的高程和方向頂進，在頂進過程中應不斷對工具管的高程、方向、轉(zhuǎn)動進行測量。 糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下： 工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制。 采用的土壓平衡頂管機，引進了自動化糾偏控制系統(tǒng)，“激光指向儀”的激光點在激光靶的位置的偏移量，向自動化中央控制系統(tǒng)傳輸，通過設(shè)定的偏移值與調(diào)節(jié)糾偏油缸的糾偏量的關(guān)系參量，控制系統(tǒng)能夠自動調(diào)整糾偏油缸的糾偏量，能夠做到“隨測隨糾”實現(xiàn)頂進方向的自動控制。 本工程采用的泥水平衡頂管機，工具頭切削攪拌土體后，由砂礫泵將粘稠余的泥漿從前倉送出，通過管道輸送至工作井外的泥漿池，經(jīng)過處理后，泥漿循環(huán)回工具頭，余渣外運。管坑采用機械挖土為主，人力挖土配合。本工程基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙和保證垂直度等的要求，各段管坑開挖采取的不同的支護類型其中W58WW2WW21W2W30W33 屬于A型支護，W3WW24W2W28W30屬于B型支護，W33W35 屬于C型支護， W19W2W27W2W55W1W53W20屬于D型支護，W43W1屬于E型支護，W6W7屬于F型支護，鋼板樁或槽鋼具體長度詳見下表鋼板樁或槽鋼具體支撐方法詳見管坑支護平面及剖面 對于需要做房屋保護的基坑，需要增加Ф500單管旋噴樁，單排樁350，密插HW200*200*8*12型鋼，工作壓力不小于20MPa， MPa，水泥用量為400kg/m，旋噴樁達到設(shè)計強度后方能開挖管道基槽，型鋼采用靜壓法施工，型鋼插入前應涂抹減阻劑以便型鋼回收，拔出型鋼厚須進行1：:3水泥砂漿注入空隙，管道開挖應隨支隨挖，嚴禁先挖后支。（3）起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。（6）管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物。（12）露天或埋設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時，應采用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。四、管道閉水試驗（1）管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。（5）管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道嚴密性試驗為合格：實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量。（3）在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（6）砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應小于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵?；靥钔恋暮?，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。(3)引發(fā)沉降因素 ①掘進工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。 ④糾偏造成沉降，工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，糾偏角越大，空隙越大，管道頂進時周圍的土體便會坍入空隙造成地面沉降。壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計時，為了減少摩擦阻力，降低主干斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑比頂入的鋼筋混凝土管的外徑大10mm～20mm?？衫没炷凉苌项A設(shè)的注漿孔對土層進行填充物壓注，以提高土層的密實度，減少土層的地面沉降量。出土頂進時注意保持等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管(Q土=Q管)，所以每次頂進都經(jīng)過一定的計算，盡可能相等。恰好能平衡“泥漿套”以上土體的壓力，所以事先要根據(jù)估計上壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達2～3t／m2，而采用觸變泥漿減阻后， t／m2。 為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應，注意觀察，防止跑漿和冒漿，并保證泥漿的達到量。三、通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層的處理管道的頂進可能會遇到不穩(wěn)定流砂及淤泥層，在流砂性質(zhì)的土層和淤泥質(zhì)，這類不穩(wěn)定性土層中，采取如下措施： (1) 不抽水，保持流砂及淤泥層的穩(wěn)定。四、管道整體不均勻沉降的預防措施 每段管道頂進完成后，利用觸變泥漿注入口改注入填充料，增加管外壁土體的密實度，防止管道出現(xiàn)不均勻沉降的現(xiàn)象。但是，根據(jù)施工過程可能出現(xiàn)一些特殊情況，頂進阻力上升較快，必要時增加布置中繼環(huán)。若遇上特殊情況不能按計劃施工，將調(diào)整施工計劃，能夠順利完成該項目全部工程。將采用項目目標管理法施工機制，委派有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任本工程的項目經(jīng)理，各相關(guān)職能部門全力配合。三、質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制與管理 建立質(zhì)量管理點，從工作質(zhì)量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量，不斷提高工程質(zhì)量，達到質(zhì)量目標。 進庫保管：凡進庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮、怕曬的材料應置于干燥庫房。保證質(zhì)量監(jiān)理措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，實行質(zhì)量監(jiān)理是提高和控制質(zhì)量的保證。 編制質(zhì)量方針目標和實現(xiàn)方針目標的具體措施。從施工管理、施工人員、施工材料、制作、安裝、設(shè)備等幾個方面編制因果分析圖和對策表。 嚴格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌，質(zhì)量評定制度，分部分項優(yōu)良率要求達到95％以上。加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。最后按驗收規(guī)范的比例，在監(jiān)理工程師指定的井段，封閉管道兩端，進行灌水法帶井閉水試驗。第九章 施工安全保證措施一、安全生產(chǎn)目標 本工程安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；%以下。事前要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實際情況，對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認真分析，制定施工方案，采取對策措施。 (1). 成立安全領(lǐng)導小組，隊、工班設(shè)立安全員負責安全教育和安全的超前控制。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，在醒目的位置懸掛施工及施工安全標志牌，及時排除不安全因素，確保安全施工。 (4)．吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。 (6)．作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設(shè)備及鋼管腳手架做好接地。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的安全目標進行分解，明確安全管理責任，形成人人講安全、個個抓安全的良好作風。其內(nèi)容大體分為兩個方面：縱向方面是各級人員的安全生產(chǎn)責任制，即各類人員（從最高管理者，管理者代表到項目經(jīng)理）的安全生產(chǎn)責任制；橫向方面是各個部門的安全生產(chǎn)責任制，即各職能部門（如安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)、財務(wù)等部門）的安全生產(chǎn)責任制