【正文】 漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。本工程取20t/m2進(jìn)行推算。主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。 由于本頂管為直線頂管，混凝土管主要承受軸向壓力，因此只需進(jìn)行軸向抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算，驗(yàn)算如下： 混凝土管正截面承載力N=fcAc+fy39。使用此種掘進(jìn)機(jī)地面隆沉極小，優(yōu)秀的操作人員可使地面隆沉控制在10㎜以內(nèi)。而且，不論刀盤停在哪一個(gè)位置上，切削刀架都可以把刀盤的進(jìn)泥口關(guān)閉。后靠背土體承受力的計(jì)算如下：取后座井壁投影面積BH=4000mm5000mm。四、管道頂進(jìn)后靠背土體的強(qiáng)度復(fù)核 本工程擬采用裝配式后靠背——混凝土后靠背加組合式鋼箱，并緊貼井壁。鋼管及管件焊縫需采用超聲波檢測。過地鐵段采用鋼管，管徑分別為D820*1D1220*12，鋼管采用直縫焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼制管件參照《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02S403 鋼制管道零件》?；炷凉芡度胧褂们埃仨毥?jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的全面檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的一律禁止使用。 根據(jù)施工平面布置圖進(jìn)行辦公、住宿和生活服務(wù)設(shè)施等臨建的搭設(shè)。 (1)場地內(nèi)施工臨時(shí)道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機(jī)具的正常運(yùn)輸。 （2）對頂管設(shè)備就位調(diào)試包括：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開關(guān)：通訊系統(tǒng)，采用程控交換機(jī)，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，接頭牢固，管路不漏油；通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到要求送風(fēng)量；排土系統(tǒng)，出土速度快、動(dòng)作連貫、安全。設(shè)計(jì)、加工制造頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架，滿足設(shè)計(jì)精度要求，鋼管焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 作好施工過程中需監(jiān)測項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過程各種記錄表格的前期整理。因此應(yīng)作好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程按質(zhì)、按期完成。③做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（5）總體工藝要求為保證施工安全，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對壁板進(jìn)行分段施工，長邊分四段。沉井制作完成后，斷面的偏差不得大于10cm 和對角線的1%，井壁厚度偏差需小于15mm。由于采用逆作法施工，結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑。,不得截?cái)?。冷駁長度42d。(1/5~1/4)L及后澆帶處接駁。②、模板安裝模板工藝流程：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。（2）模板工程①、模板制作為保證砼外觀質(zhì)量，本工程逆作法模板采用木模，木模用人造夾板制成，2 m。逆作法施工方法：（1）土方開挖：土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土, 自卸車直接運(yùn)輸出場。(8)樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。⑨對冒出地面的漿液，先通過導(dǎo)流，流向泥漿池，然后經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，進(jìn)行回收使用。⑦在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量20%或不冒漿）等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。若旋噴樁注漿過程中發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行排查，待排除故障后將注漿管向下壓100mm。(6)旋噴注漿①當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30S。④成孔過程中應(yīng)作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。③對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。⑤施工前準(zhǔn)備電子稱或流量計(jì)一臺(tái)，其必須經(jīng)過國家質(zhì)檢部門校驗(yàn)。 ②平整施工場地，對施工區(qū)域內(nèi)的垃圾必須清理干凈，并把水和電引至施工現(xiàn)場，并注意保護(hù)。180m沉井井壁厚度鋼筋混凝土177。120mm曲線部分的半徑177。 現(xiàn)場隨機(jī)對混凝土取料，按規(guī)定要求制作試塊，隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。沉井水下砼施工方法：采用C25商品混凝土。b、井壁豎向鋼筋接長及混凝土澆筑前，必須將施工縫處松動(dòng)石子、混凝土浮皮鑿除，清除干凈，澆水濕潤。b、基坑邊坡用水泥砂漿進(jìn)行坡面粉刷，防止雨水沖刷。i、在監(jiān)測過程中，觀測沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。e、糾偏工作必須根據(jù)測量結(jié)果做到隨偏隨糾，做到勤糾、緩糾。當(dāng)泥漿均勻分布在沉井四周，還可以維護(hù)地表部分土壁穩(wěn)定。注漿管為425mm，每個(gè)注漿管安裝一只球閥，以便控制。故下沉系數(shù)為（以頂管工作井WD為例）：K=(2*+)=經(jīng)計(jì)算結(jié)果反映，沉井的下沉系數(shù)偏小，故在施工過程中必須采助沉措施。沉井挖土及下沉：1）、施工準(zhǔn)備：a、施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。 c、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。j、各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確， 并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，才能澆筑混凝土。f、綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。模板支護(hù)詳見下圖：2）、沉井鋼筋工程：a、鋼筋的制作在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎。如下圖所示沉井井壁的制作：當(dāng)素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度后才可能進(jìn)行沉井的制作，由于沉井的高度較大，故在沉井井壁制作時(shí)分兩節(jié)進(jìn)行制作，上節(jié)沉井的高度為4米，下節(jié)沉井的高度為剩余井壁高度。R）b] 247。本工程的頂管工作井及接收井采用沉井的施工方法，混凝土采用C25 ，不排水下沉，水下混凝土封底。（3）遇到不明地下設(shè)施時(shí)，人工進(jìn)行試挖，確認(rèn)其性質(zhì)后，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。施工前實(shí)地探測探測范圍為管線設(shè)計(jì)中心左右3m及沿線的范圍，探測的深度管底或工作井底以下2m的范圍。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線的測量，每頂進(jìn)250～300mm測量1次，并記錄3次／節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，要及時(shí)采取糾偏措施，減少偏差數(shù)值。二）、井內(nèi)測量通過控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測量儀器的位置；同時(shí)在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點(diǎn)與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進(jìn)行監(jiān)察；儀器位置的復(fù)核為每隔6h一次。（2）極坐標(biāo)法：當(dāng)已知地面上兩個(gè)控制點(diǎn)，兩點(diǎn)連線坐標(biāo)方位角a 已知，即可采用極坐標(biāo)測量管道的位置。平面控制系統(tǒng)中的導(dǎo)線加密點(diǎn)通視情況必須良好，所有加密樁應(yīng)做好定帛樁，防止人為破壞。具體測量放線的方法如下：測量控制流程圖移交控制點(diǎn)控制點(diǎn)閉合測量復(fù)核資料建立坐標(biāo)點(diǎn)控制網(wǎng)復(fù)測資料移交水準(zhǔn)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測復(fù)核資料建立水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)復(fù)測資料測量控制及布置控制以建設(shè)單位提供的導(dǎo)線網(wǎng)、高程點(diǎn)為首級控制，對首級網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的平面、高程控制網(wǎng)，用加密的控制網(wǎng)對施工定位、放樣進(jìn)行控制，控制過程如下：首級導(dǎo)線、高程網(wǎng)→施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)→管道中心線的位置→其它局部放線。具體構(gòu)架如下：項(xiàng)目經(jīng)理黃錦華項(xiàng)目副經(jīng)理: 江志偉 施工員：陳歡技術(shù)負(fù)責(zé)人: 黃明旺 安全員：黃紅蓮質(zhì)檢員：李家杰預(yù)算員：鄭文錦資料員：藍(lán)逸菲材料員：李博頂管班長1頂管班長2木工班長鐵工班長泥工班長雜工班長電工班長第五章 頂管及明挖管道施工技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量施工測量測量放線開工前，將積極聯(lián)系建設(shè)單位進(jìn)行交接測量控制點(diǎn)工作，按照施工測量規(guī)范復(fù)測并建立施工平面測量控制網(wǎng)，確定控制和施工紅線范圍，實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核。勞動(dòng)力使用計(jì)劃工 種人 數(shù)(名)工 種人 數(shù)(名)管理人員2挖掘機(jī)工2技術(shù)人員5電工2焊工6頂管工30起重機(jī)械2泥工20鐵工15木工15機(jī)械使用計(jì)劃 根據(jù)施工計(jì)劃安排和中標(biāo)文件要求，為確保工程按時(shí)完成，保證施工順暢,將投入機(jī)械設(shè)備,有步驟有計(jì)劃地投入以下主要施工機(jī)械設(shè)備。倉庫管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。進(jìn)場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。施工現(xiàn)場的場容管理，實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌召示全體。 圍蔽外側(cè)立面 圍蔽內(nèi)側(cè)立面平整場地，接通水電：采用DN25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求，對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制（即供電方式采用TN－S系統(tǒng)），在場內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。第二章 施工準(zhǔn)備工作報(bào)交警及相關(guān)部門申請臨時(shí)占道及破路申請。過地鐵段采用鋼管，管徑分別為D820*1D1220*12。羅崗高排渠北段截污工程 施工組織設(shè)計(jì)羅崗高排渠北段截污工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部名稱：羅崗高排渠北段截污工程項(xiàng)目部 編 制 人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 年 月 日公司名稱：金中天集團(tuán)港航有限公司審 核 人： 審 批 人： 日 期： 年 月 日第一章 工程概況工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位：羅崗高排渠北段截污工程：廣州市增城區(qū)增塘水庫管理所：廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究院：廣州市東建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司：金中天集團(tuán)港航有限公司工程位置及施工內(nèi)容：本工程建設(shè)地點(diǎn)位于增城市羅崗高排渠北段， 起點(diǎn)位于荔城大道與廣汕公路交叉口，止點(diǎn)位于掛綠湖北湖入口處。明挖施工范圍管徑為d600d1200。本工程對現(xiàn)狀排入羅崗高排渠的污水進(jìn)行截污，最大程度緩解入湖污染。圍蔽外內(nèi)側(cè)立面見后附圖。施工區(qū)管理：按照要求實(shí)行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，大門設(shè)置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。保持現(xiàn)場施工道路暢通。材料堆場及加工區(qū)管理：各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，堆放高度控制在安全范圍內(nèi)，防止倒塌下落傷人。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。第三章 施工部署勞動(dòng)力使用計(jì)劃為使本工程能順利、有序地進(jìn)行施工，必須合理地使用各工種穿插進(jìn)行施工，做到有條不紊，必須先制定合理、科學(xué)的勞動(dòng)力使用計(jì)劃(詳情請閱下表)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組、預(yù)算財(cái)務(wù)組和文明施工組。對經(jīng)復(fù)測的樁位、點(diǎn)線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，定期對軸線控制進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測量。（1）平面導(dǎo)線控制網(wǎng) 采用一級導(dǎo)線測量的方法和技術(shù)要求建立加密平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)時(shí)，以建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)為導(dǎo)線起始邊，沿征地紅線做一個(gè)閉合導(dǎo)線邊控制網(wǎng)，減少誤差，儀器采用的導(dǎo)線為起始邊，沿征地紅線做一個(gè)閉合誤差≤10√N(yùn)（N 為測站數(shù)）、相對閉合差≤1/15000測距相對中誤差≤1/30000。測量放線方法（1）直角坐標(biāo)法：當(dāng)管道附近有控制點(diǎn)和控制線（或者控制線與管道平行或垂直）時(shí)采用直角坐標(biāo)放出管道中心線。將地需上臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。為了監(jiān)測頂管的水平面位置，需在頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再做一次竣工測量，—個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測兩個(gè)點(diǎn)。（2）使用雷達(dá)管線地下探測儀，對地下設(shè)施進(jìn)行探測。頂管工作井及接收井進(jìn)管兩側(cè)施工高壓旋噴樁加固，具體位置詳見平面圖。2G0——為沉井第一節(jié)單位長度重量（t）R——為石屑墊層容許承載力B——為刃腳踏面寬度H=[（G0247。2=故取石屑墊層的厚度為H=砂墊層寬度為B=；石屑墊層的寬度取B=；為了擴(kuò)大沉井刃腳下的支承面故在石屑墊層上鋪設(shè)混凝土墊層：。模板在拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾，模板間的接縫加設(shè)海綿填充。e、進(jìn)場的原材料必須有鋼材質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料抽檢試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。i、所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。在澆筑混凝土前，應(yīng)先在底部填以5—10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。e、按規(guī)定制作混凝土試塊，并與底板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。計(jì)算公式：K=Q（R1+R2）基中Q為沉井自重；R1為四周與土壤總摩阻力；R2刃腳踏面下土的正面阻力。首先在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏人井內(nèi)。此外，在基坑處還應(yīng)做好泥漿池，以儲(chǔ)存泥漿，保證泥漿的及時(shí)補(bǔ)給。c、空氣吸泥法的施工工藝示意如下圖所示：d、沉井糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少”、“沉少則多”的原則，在開挖中糾偏、鍋底取土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不可能過大量挖土來糾偏，采用射水方法糾正井體傾斜，在沉井偏高一側(cè)在井壁處插入射水管進(jìn)行射水，以減少井壁摩阻力。h、沉井下沉施工和監(jiān)測作業(yè)采取24h連續(xù)施工，應(yīng)保證夜間施工的照明，夜間施工時(shí)盡為減少噪