【正文】 的薄弱環(huán)節(jié)，以及推行 7S的難點在什么地方等。此外，企業(yè)還可以在內(nèi)部有獎?wù)骷谔?，促使員工積極參與7S活動。 7S是員工廣泛參與的活動，但首先需要骨干人員組成強有力的推行組織，來為員工培訓(xùn)做好榜樣。 （ 1）層級不能過多，可以分 3～ 4層。 7．員工精神面貌方面的問題 ? 有的員工在工作期間著裝隨意、工作服上污漬斑斑，有的員工上班時無精打采、無所事事。 2）有關(guān)更衣室和盥洗室的規(guī)定：更衣室和盥洗室應(yīng)當(dāng)方便人員進出，并與使用人數(shù)相適應(yīng)。 4）藥品生產(chǎn)廠房不得用于生產(chǎn)對藥品質(zhì)量有不利影響的非藥用產(chǎn)品。 3）生產(chǎn)某些激素類、細(xì)胞毒性類、高活性化學(xué)藥品應(yīng)當(dāng)使用專用設(shè)施（如獨立的空氣凈化系統(tǒng)）和設(shè)備。 （ 4）對輔助區(qū)的要求 1）有關(guān)休息室設(shè)置的規(guī)定：休息室的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)區(qū)倉儲區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)造成不良影響。 6．工廠環(huán)境的問題 ? 這方面的問題包括空氣不流通，溫濕度過高，粉塵、異味、噪音嚴(yán)重，采光或照明不好，更衣室、休息室、廁所臟亂，員工沒有休息場所等。間接部門一般只選派 1名成員，人數(shù)眾多的制造部門則可適量增選。 （三） 7S的培訓(xùn)教育 1．培訓(xùn)對象與內(nèi)容 （ 1）骨干人員的培訓(xùn)。 （四） 7S活動前宣傳造勢 1．征集 7S活動口號和制作 7S標(biāo)語 ? 在工作現(xiàn)場張貼一些 7S宣傳畫、標(biāo)語等，不僅能美化工作環(huán)境，而且能讓員工隨時看到 7S知識，有加強認(rèn)知的作用。否則，再好的愿望都將會落空。在制定標(biāo)準(zhǔn)時，一定要考慮企業(yè)的實際情況 序號 物品名稱 使用頻率 歸類 是必需品還是非必需品 建議場所 一年沒用過一次 也許要用的物品 三個月用一次 一個星期用一次 三天用一次 每天都用 2．保管場所基準(zhǔn) 員工可以根據(jù)物品的使用次數(shù)和使用頻率判定物品應(yīng)該放在什么地方。 （ 7）由財務(wù)部門做賬面銷賬處理。 （ 4）縮短尋找物品的時間。 3．定量 ? 定量的目的是讓員工能一眼看出有多少的庫存量，不能說“大概、大約”，而是要清楚地說出有幾個。 （ 3）把一些容易相互影響操作的設(shè)備與一些不易相互影響操作的設(shè)備做合理的位置調(diào)整。 ? 彈簧類等容易糾纏在一起的東西，以及墊圈類等不易抓取的東西，還有金屬軸承等，均嚴(yán)禁出現(xiàn)破損、變形、傷痕等；這類小型物品應(yīng)以模組成套的方式放置，這樣比較容易拿取。 2．標(biāo)示看板 （ 1）垂吊式看板的高度要統(tǒng)一。 1．清掃不充分可能帶來的影響 （ 1）造成設(shè)備故障 （ 2）造成品質(zhì)不良 （ 3）造成設(shè)備劣化 （ 4）設(shè)備運轉(zhuǎn)速度低下 2．清掃的好處 （ 1）提高設(shè)備性能。 實施全面清掃內(nèi)容 1．地面、墻壁和窗戶的清掃 ? 在清掃的過程中，地面、墻壁和窗戶的清掃工作是必不可少的。點檢基準(zhǔn)是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。 （ 4）在擦洗干凈機器后要仔細(xì)檢查給油、油管、油泵、閥門、開關(guān)等部位，觀察油槽周圍有無容易滲入灰塵的間隙或缺口，檢查排氣裝置、過濾網(wǎng)、開關(guān)是否有磨損、泄漏現(xiàn)象等。 ? 尤其是在生產(chǎn)精密度要求高的電子產(chǎn)品、食品、藥品等企業(yè)，無任何污染源的清潔環(huán)境是最基本的要求，絕對不能有任何污染物侵入，否則極易影響到人體的健康。 （ 2）清洗次日要用的換洗品，如抹布、過濾網(wǎng)、搬運箱等。 4．使用看板 ? 看板的主要要求如下。 （ 3）在消防栓或配電柜前放置物品。 1. 通道、區(qū)域劃線，加工品、材料、搬運車等不可超出線外或壓線放置。 3. 有無不安全狀態(tài) （ 1）設(shè)備安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有無不完善的地方。 ⑤防止發(fā)生二次事故。 （ 2）合理規(guī)劃與使用空間。 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間提高作業(yè)效率 1．標(biāo)準(zhǔn)時間的定義 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間，就是在以下條件下，員工完成作業(yè)所需的時間。 （ 2）養(yǎng)成良好的文明禮貌習(xí)慣。 （ 5）注意禮貌。 （ 8）尋求與同事相處的樂趣，可以增進彼此的關(guān)系。企業(yè)制定相應(yīng)的“語言禮儀”、“行為禮儀”及“員工守則”等，可以保證員工達到修養(yǎng)的最低限度，并逐漸提高。 ②同一人員在不同工作崗位上輪訓(xùn)。 （ 2）企業(yè)是否經(jīng)常開展有關(guān) 7S活動方面的交流、培訓(xùn)。 （ 5）員工是否勤梳理頭發(fā)，面部是否清潔并充滿朝氣。 （ 2）征文比賽 ? 企業(yè)開展 7S活動征文比賽，可加深廣大員工對 7S活動的理解和認(rèn)識，使每位員工都能分享到 7S活動帶來的成就感，從而有利于活動更持久有效地開展。 （ 2）在崗培訓(xùn) ? 在崗培訓(xùn)是指為了提高員工的工作技能，員工在完成工作的同時，接受的各種有針對性的培訓(xùn)活動。 （ 5）不因個人私事而耽誤工作。 （ 4）不拉幫結(jié)派，搞“小團體”。 （ 1）遵守企業(yè)的規(guī)章制度。 （ 2）打造團隊精神。 （ 2）避免庫房、貨架、天棚過剩。 （ 5）制訂措施的實施計劃并予以評價。 3．工傷事故的處理 （ 1）企業(yè)發(fā)生工傷事故后需立即采取以下措施 ①切斷事故機械的電源。 （ 3）標(biāo)明險些釀成事故的事項或小組點檢等。 （ 3）提高工作場所的安全系數(shù)，使生產(chǎn)更加順暢，縮短交貨期。 （ 4）質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志，是認(rèn)證機構(gòu)設(shè)計并發(fā)布的一種專用標(biāo)志，用以表明該產(chǎn)品已達到某一特定標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范。 （ 5）黑色 ——用來標(biāo)識文字、記號和箭頭等。 巡查評比與前 3S的實施內(nèi)容 1．實施巡查評比 ? 檢查人員定期對各自負(fù)責(zé)的區(qū)域進行巡查評比，公布結(jié)果，對巡查中遇到的不合格項目，拍下照片，清晰記錄不合格的地方，除了讓當(dāng)事人明白之外，也能作為提醒他人不要再犯的良好素材。 （四）清潔 1．清潔的意義 ? 整潔的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、舒適，有利于提高工作效率。 2．污染發(fā)生源調(diào)查 （ 1）將污染的對象明確化 （ 2）追尋污染發(fā)生源 （ 3）決定污染的重點部位 3．尋求解決對策 ? 具體的解決對策如下。 ② 點檢項目的確定 ? 點檢項目應(yīng)注意根據(jù)技術(shù)能力、維修設(shè)備用品、維修工具等實際情況確定，并且要與專業(yè)技術(shù)人員進行的點檢區(qū)別開。 ? 首先要明確清掃的“三掃”原則，主要包括： （ 1）掃黑，指的是掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等； （ 2）掃漏，包括對漏水、漏油、漏氣等的處理； （ 3）掃怪，指的是消除異常的聲音、溫度、震動等。 （ 6）專用物品和通用物品等。 4．在制品的品質(zhì)保護 公告物的整頓內(nèi)容 1．墻壁上的海報、公布欄等的張貼要求 （ 1）不能隨處張貼，要設(shè)定區(qū)域。 ④對不良品要有標(biāo)示 （ 2）各種材料的整頓 ①備品、備件的整頓 ②潤滑油、作動油等油類的整頓 ③消耗品類整頓 ? 消耗品經(jīng)常散落在生產(chǎn)線附近。這樣不但能給予員工正確的操作指導(dǎo)，也可讓客戶對企業(yè)有信心。 2．定品 ? 定品的目的是讓所有人甚至是新進員工一眼就能看出那個地方放置的物品是什么。 2．整頓的作用 ? 為了避免出現(xiàn)以上問題，企業(yè)必須加強整頓，整頓工作具有以下作用。 （ 3）相關(guān)部門確認(rèn)再利用的可能性。 ②過程控制中計量不準(zhǔn)確。 （ 1）選擇硬件條件差、改善難度大的部門作為示范區(qū) ? 選擇一個硬件條件差、改善難度大的車間或部門作為示范區(qū)，通過短期集中開展 7S活動，使管理現(xiàn)場得到根本改善，這將對員工產(chǎn)生巨大的視覺沖擊，真正發(fā)揮示范作用。外力培訓(xùn)是指由企業(yè)聘請一些管理咨詢公司的顧問進行專門輔導(dǎo)，這一般需要半年到一年的時間。 3．制定 7S活動實施辦法 ? 對于 7S活動的推行與展開，企業(yè)要通過書面形式讓員工了解哪些可做，哪些不可做，要怎么做才符合7S的要求。 （ 6）建立 7S監(jiān)督檢查體系。 2．安全管理方面的問題 ? 這方面的問題包括較多的安全隱患、滅火裝置的配備與存放錯誤、安全通道不暢、消防設(shè)備維護存在隱患、應(yīng)急措施不明確、擺放了一些不安全的設(shè)備等。取樣區(qū)的空氣潔凈度級別應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)要求一致。 ? 目的：既要提高效率又要符合 GMP要求。 2）倉儲區(qū)的設(shè)計和建造應(yīng)當(dāng)確保良好的倉儲條件，并有通風(fēng)和照明設(shè)施。 一、 7S管理概論 （一） 5S內(nèi)容解讀 1． 5S的起源 ? 5S是 20世紀(jì) 50年代起源于日本的一種獨特的現(xiàn)場管理方法。 1．提高效率 2．改善物料、零件在庫周轉(zhuǎn)率 3．降低生產(chǎn)成本 4．縮短作業(yè)周期，確保交貨期 5．減少甚至消除故障，保證品質(zhì) 6．保障工廠的安全生產(chǎn) 7．提高服務(wù)水平，贏得客戶青睞 8．改善員工的精神面貌 （四） 對 7S的訃識誤區(qū) ? 企業(yè)對 7S活動通常有以下一些誤區(qū)。 （二） 制訂 7S的工作計劃 1．明確 7S活動目標(biāo) ? 制定 7S目標(biāo)應(yīng)符合以下原則要求。 2．培訓(xùn)方式 （ 1）按授課形式分 ①課堂培訓(xùn)。 （五）示范區(qū)的 7S活動 1．建立示范區(qū)的原因 ? 在 7S活動的導(dǎo)入過程中，有時會因為各種各樣的問題而影響 7S活動的繼續(xù)推行。企業(yè)要通過對前期工作的分析評價，辨明是非，統(tǒng)一認(rèn)識，調(diào)動員工的積極性，為開展后續(xù)工作掃清障礙。 ? 第二，由特定部門統(tǒng)一處理不要的物品。 ? 所以，各部門必須在生產(chǎn)前做好以下準(zhǔn)備工作。通過對物品進行定位，能夠保持現(xiàn)場整齊，從而提高工作效率。 （ 3）相同容器所裝的物品數(shù)量應(yīng)該一致。 （ 3）對搬運工具進行定位，以便減少尋找時間。 ②將簸箕、垃圾桶等在地上定位。對涉及需要歸位的物品，一定要做好標(biāo)示。 （ 6）減少工業(yè)傷害事故。因此，員工要定期檢查設(shè)備和工具及其使用方法等，經(jīng)常細(xì)心地進行清掃。 ②添置必要的個人安全防護裝置。 檢查清掃結(jié)果內(nèi)容 1．檢查項目 （ 1）是否清除了污染源。 （ 1）制定清潔手冊 ? 清潔手冊中要明確以下內(nèi)容。 （ 1）紅色 ——“防火、停止、禁止、高度危險”的基本色。 （ 5）適當(dāng)采用卡通、漫畫的形式，目的是活躍版面。 （ 8）將工具懸放在操作臺前端。 6. 將材料或工具靠放在墻邊或柱旁時，一定要采取措施防止其倒下。 （ 3）把鋸屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方。 ②何時（ when）。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場中常有不產(chǎn)生價值的時間，即等待，這是最常見的浪費。 （ 5）以企業(yè)認(rèn)定的正常速度完成作業(yè)。 （ 5）工作時要認(rèn)真、敬業(yè)。 （ 3）男士