【正文】 7： 鉆，攻4Xm6螺紋孔工序8: 鉆、擴、鉸，Φ20內(nèi)孔工序9： 銑十字頭工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ65內(nèi)孔工序11：車Φ55孔工序12：車內(nèi)圓環(huán)工序13：鉆、擴、鉸、Φ20底面孔工序14：車挖Φ24內(nèi)環(huán)槽工序15：半精車，精車Φ85外圓工序16：去毛刺工序17：終檢2．工藝路線方案二：工序1： 鑄造工序2： 清砂工序3： 時效處理工序4： 粗車Φ85外圓工序5： 粗銑十字頭頂面工序6：粗銑、半精銑、精銑十字頭頂面工序7：鉆、攻Φ6螺紋孔工序8：鉆、擴、鉸，Φ20內(nèi)孔工序9： 銑十字頭工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ65內(nèi)孔工序11：車Φ55孔工序12：車內(nèi)圓環(huán)工序13：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ20底面孔工序14：車挖Φ24內(nèi)環(huán)槽工序15：半精車，精車Φ85外圓工序16：去毛刺工序17：終檢以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，只要表現(xiàn)在216。 （2）當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，或工序尺寸須從尚待繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時，工序尺寸的確定就比較復(fù)雜了，這時就應(yīng)利用尺寸鏈原理來分析和計算，并對工序間的余量進行驗算以確定工序尺寸及其上下偏差。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來決定的。在加工此十字頭零件時，需要設(shè)計專用夾具。 2. 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度以及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便于選擇表面加工及在擬定加工工藝路線時重點考慮；對全部技術(shù)要求應(yīng)進行歸納整理。 (2)在決定工序平均尺寸以前，首先要確定各尺寸的加工余量的平均值。 摘自閻光明 侯忠濱 張云鵬《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》西北工業(yè)大學(xué)出版社3．2　擬定加工工藝路線制定加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 粗車IT12，按工序入體原則： 粗車： 85mm 毛坯： 計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車 85mm85mm毛坯 3mm（1）加工基本尺寸為85mm，其公差等級為IT10，確定其加工方案為：粗車半精車精車（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗車： Z= 半精車： Z=1mm 精車： Z=（3）計算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為Φ85，其他各工序基本尺寸依次為：半精車： 85+= 粗車： +1= 毛坯： +=（4）確定各工序的公差及偏差。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車削速度為80m/min。半精車余量為1mm，查表知進給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車削速度為80m/min。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為60～100m/min，取本次車削速度為80m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=70000247。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計人員還需將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果以圖表、卡片、和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊工作。為將來的人才戰(zhàn)略提出了新的要求。但是調(diào)整時需轉(zhuǎn)動活塞，且在十字頭體上切削螺紋時，經(jīng)多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求。關(guān)于夾具的設(shè)計我們要考慮好加緊力的方向，要盡量與切削和進給方向不同，防止由于力過大而使工件變形造成不必要的精度誤差，同時也要對工件進行定位分析，找到合理的定位方式進行有效定位，以防工件出現(xiàn)定位失效，過定位貨欠定位等因素。1． 零件的分析 在零件的分析中遇到的主要問題是如何對零件進行工藝分析。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需夾緊力的大小。 定位方式的選擇 本次設(shè)計的是十字頭底面Φ20孔的夾具的設(shè)計，對其定位要求分析如下：如上圖，要加工Φ20的底面孔首先要限制其X方向的移動，Y方向的移動，X方向的轉(zhuǎn)動及Y方向的轉(zhuǎn)動。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=500000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=325r/min 取n=272r/minv=nπd/1000=，查表可知，其進給量為（～）取本次進給量為1mm/r，查表v=由公式： n=1000=7910/（）=實際速度為：ndπ/1000=。55π=347r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=350r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。正確選擇機床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。對圓柱形部分或者在雙側(cè)機械加工的情況下，RMA應(yīng)加倍。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。要判斷零件的加工類型，首先要計算零件的質(zhì)量。本十字頭零件與活塞桿是依靠法蘭連接的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使用可靠，調(diào)整方便，活塞桿與十字頭容易對中，不足之處是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工不方便。對十字頭的基本要求是：有足夠的強度，剛度，耐磨損，重量輕，工作可靠。 b%—廢品率，%~%.零件的材料為HT200考慮到零件在機床中受到的沖擊力不大，零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以選擇鑄件毛坯，已知該十字頭零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，每日1班，可以確定該零件為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。 3．１　定位基準(zhǔn)的選擇　 而在選擇基準(zhǔn)的時候需要同時考慮三個問題：，有利于經(jīng)濟、合理地達到零件的加工精度要求？，應(yīng)采用哪個表面作為粗基面？，需要采用第二個精基面？ 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的工作之一。（4）要求的機械加工余量 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄件對金屬表面的影響，冰室之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。切削用量的計算主要是計算出每道工序的加工所用的進給時間和切削速度。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=60000247。（8）鉆、擴、鉸Φ20孔鉆Φ19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為v=20mm/min。（11）確定內(nèi)圓環(huán)的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。也就是保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，同時又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷； 3)夾緊動作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率； 4)操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞動條件，減輕勞動強度； 5)結(jié)構(gòu)簡單，易于制作。 夾緊力的作用方向應(yīng)該垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)，以保證加工精度。我的畢業(yè)設(shè)計為HT200十字頭并對其進行功能、工藝規(guī)程設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料及加工工藝等綜述，最后確定所要設(shè)計的夾具。（1）Φ20內(nèi)孔相對于基準(zhǔn)的垂直度（2）Φ24內(nèi)環(huán)的定位要求和基準(zhǔn)的確定（3）加工Φ85外圓時的定位（4）Φ20底面孔的加工定位基準(zhǔn)（5）鉆、攻Φ6螺紋孔的劃線定位要求由上面的分析可知，在加工十字頭零件時需要注意的問題很多，為了保證加工精度的要求，我們要盡量的保證其定位和基準(zhǔn)選擇的正確性，因此，專用家具的使用會比較多，這樣對于提高零件加工精度的要求有很大的好處，同時也可減小零件的廢品率。故這種結(jié)構(gòu)常用于中、小型壓縮機上。7． 致謝 在這首先感謝老師對我的細(xì)心指導(dǎo)，在我有問題的時候可以幫我認(rèn)真的解答，使我在畢業(yè)設(shè)計中知道了很多以前在上課時沒有接觸到的東西，使我在這次的畢業(yè)設(shè)計中受益匪淺。（3）中間傳動機構(gòu) 中間傳動機構(gòu)是介于力源和夾緊原件之間的傳力機構(gòu)，它將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。夾具設(shè)計夾具是在機械加工中必不可少的工裝，它不僅可以減少工人的勞動強度，節(jié)省時間，還可提高工作效率，并保證加工精度。24π=，查表取轉(zhuǎn)速n=900r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。各尺寸余量平均值是按所選擇加工方法在有關(guān)資料或手冊中查出而確定的。十字頭零件的技術(shù)要求表 零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級/mm表面粗糙度/mm形位公差/mmΦ85mm外圓Φ85無Φ85mm頂面無無無Φ85mm底面無無 無M6螺紋孔無 無 無Φ20mm孔Φ20無無Φ35mm十字頭無無無Φ65mm孔Φ65無Φ20內(nèi)孔Φ20Φ24環(huán)槽無無無Φ55內(nèi)孔無 無無2．毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定要確定毛坯就必須根據(jù)零件的材料及機械加工中的精度要求，根據(jù)題目所需要的精度及尺寸公差要求，確定毛坯。十字頭的機械加工工藝及指定工序?qū)Ｓ脢A具的畢業(yè)設(shè)計目 錄　　 緒論　　1　零件圖的工藝分析 　1．1　十字頭零件的功用和原理分析　1．2　十字頭零件的結(jié)構(gòu)特點　1．3　十字頭零件的工藝分析2　毛坯的