【正文】 兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。應(yīng)注意，該種結(jié)構(gòu)在合模時(shí)，推板與模具底腳之間應(yīng)留在2~3mm的間隙。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式。另外，當(dāng)成型后成型壓力消失時(shí)，型腔因彈性變形回復(fù)而收縮，當(dāng)收縮量大于塑件的收縮時(shí)，型腔會(huì)緊緊包住塑件，造成脫模困難或塑件殘留在定模上而損壞塑件或塑件質(zhì)量不良。塑料注塑模中小型模架的結(jié)構(gòu)形式按結(jié)構(gòu)特征分為基本型和派生型。P6~P9型模架均適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注射成型模，如定距分型自動(dòng)脫落澆口的注射模等。為了提高生產(chǎn)效率，縮短制品的成型周期，還需要對(duì)型芯進(jìn)行冷卻，對(duì)其進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。第六章 工作原理本模具工作原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模扳上，動(dòng)模固定在注射機(jī)的動(dòng)模板，合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。本文的寫(xiě)作更是直接得益于他的悉心指導(dǎo)，從論文的選題到體系的安排，從觀點(diǎn)推敲到字句斟酌，無(wú)不凝聚著他的心血。參考文獻(xiàn)[1] 塑料注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 楊占堯 北京 清華大學(xué)出版社 2007年5月[2] 模具設(shè)計(jì)與制造 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年4月[3]模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 上海科學(xué)技術(shù)出版社 2008年6月[4] 模具設(shè)計(jì)與制造 李集仁 翟建軍 西安電子科技大學(xué)出版社 2010年2月[5] 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 賈潤(rùn)禮 程志遠(yuǎn) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2007年5月[6] 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 屈華昌 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年2月[7] 模具制造工藝 黃毅紅 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年4月[8] 現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)圖學(xué) 趙艷霞 機(jī)械工業(yè)出版社 2008年8月致謝時(shí)間如梭，轉(zhuǎn)眼畢業(yè)在即。由資料查得XSZY125型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=300mm，滿足頂出塑件要求。PE材料在型腔中冷卻固化的最佳溫度為（50~80）℃，要使模具保持塑料冷卻固化所需要的最佳溫度，必須高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且簡(jiǎn)便的方法，就是利用冷卻水介質(zhì)對(duì)模具進(jìn)行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。P5型模架的動(dòng)、定模各由一塊模板組合而成。根據(jù)型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定動(dòng)定模板的厚度；根據(jù)頂出行程的要求確定墊板厚度，即可確定模架的編號(hào)。 Q——塑件的平均收縮率（%）； Δ——塑件公差； 3/4——系數(shù)，可隨塑件精度變化，~。安裝部分起安裝和固定成型零件的作用；工作部分與塑料直接接觸，用來(lái)成型塑件。對(duì)側(cè)壁脫模阻力較大的薄壁箱體或圓筒制品，推出后外觀上幾乎不留痕跡，這對(duì)透明塑件尤為重要。這種結(jié)構(gòu)形式也只適用于韌性好的塑料。側(cè)澆口的尺寸大小由其厚度h、寬度b和長(zhǎng)度l決定。澆口的設(shè)計(jì)與塑料的品種、塑件形狀、塑件壁厚、模具結(jié)構(gòu)及注射成型工藝參數(shù)等有關(guān)。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=1mm的圓弧過(guò)渡。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過(guò)程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。塑件壁厚和圓角選擇圖23 塑件壁厚和圓角示意圖 模塑成型工藝 熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程如下：（1）預(yù)烘干――裝入料斗——預(yù)塑化——注射裝置準(zhǔn)備注射——注射——保壓——冷卻——脫?！芗拖鹿ば颍?）清理嵌件、預(yù)熱；清理模具、涂脫模劑——放入嵌件——合?！⑸?PE材料注射成形工藝參數(shù)查閱文獻(xiàn)資料，PE材料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：表21 PE材料的成型工藝參數(shù)注射機(jī)類(lèi)型螺桿式預(yù)熱干燥溫度（℃）7080時(shí)間（h）1料筒溫度后段140160中段180200前段180190噴嘴溫度150180模具溫度3060注射壓力70100成形時(shí)間（s）高壓時(shí)間05保壓時(shí)間1560冷卻時(shí)間1560成形時(shí)間40140螺桿轉(zhuǎn)速3060說(shuō)明料斗干燥第三章 模塑成形設(shè)備注射機(jī)是熱塑性塑料盒部分熱固性塑料注射成形的設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。近幾年來(lái)，在我國(guó)其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。如果注塑2種不同材料或雙色制品，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，這套設(shè)備可注塑成型64個(gè)制品。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。本課題主要是針對(duì)堵頭的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機(jī)電行業(yè)占70%以上。(3)子母螺桿注塑成型技術(shù)的應(yīng)用。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。特點(diǎn)：耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。選塑件大端底平面作為分型面，如圖a所示。澆注系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或需要開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上澆口時(shí)，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致塑件翹曲變形，應(yīng)設(shè)法予以防止。分流道的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，澆口位置選擇要遵循以下原則：澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。澆口與分流道的連接處一般做成30~45的斜角，并以R1~R2的圓角與分流道底面相交，以便熔體流動(dòng)并減小壓力損失。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。推板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推板須淬硬，在推出過(guò)程中不得脫開(kāi)導(dǎo)柱；推板與其他零件的配合一般采用；采用有配合斜度的推板，其配合間隙須小于塑料的溢邊值（）；采用推板推出大型深腔塑件時(shí)，應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣裝置。型芯又稱(chēng)為凸模，是用以成型塑件內(nèi)表面的零部件。因此，注射成型模型型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便等要求，這是注射模設(shè)計(jì)中必須考慮的重要內(nèi)容?；拘头譃锳1~A4四個(gè)品種。根據(jù)以上所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，由于采用側(cè)澆口和推板板，經(jīng)查《塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》選取標(biāo)準(zhǔn)A3型模架。模具中的冷卻裝置的形式很多，應(yīng)根據(jù)塑件形狀、尺寸而合理選用。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開(kāi)，塑件和流道后退后到一定距離碰到注射機(jī)的頂桿，推板3和推桿固定板4停止運(yùn)動(dòng)，而動(dòng)模部分繼續(xù)后退。滴水之恩，當(dāng)以涌泉相報(bào)，施恩重于山，我要在今后的工作中以追求真理的執(zhí)著，堅(jiān)持不懈的精神，努力做出點(diǎn)成績(jī)，以報(bào)答學(xué)校的培養(yǎng)之恩。學(xué)無(wú)止境，我認(rèn)為自己在以后的學(xué)習(xí)工作中會(huì)繼續(xù)發(fā)揚(yáng)好學(xué)力行的學(xué)風(fēng)，我堅(jiān)信未來(lái)一定會(huì)做得更好。如下圖所示：（a）直流式（b）直流循環(huán)式圖49 直流式和直流循環(huán)式冷卻裝置第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為400mm400mm248mm，XSZY125型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為420mm450mm300mm，由上述計(jì)算模具閉合高度為248mm，XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小厚度H=200mm，最大厚度H=300mm，即模具滿足H≤ H ≤ H的安裝要求。本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)置加熱系統(tǒng)。其他特點(diǎn)和用途同A1~A4。選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架時(shí)要遵循最小原則，即在滿足各種要求的情況下選用最小的模具，其選用步驟如下：首先應(yīng)根據(jù)模具型腔的配置設(shè)計(jì)來(lái)確定模架模板的寬和長(zhǎng)（BL）。表41 凸凹模的計(jì)算尺寸類(lèi)型塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔的計(jì)算內(nèi)徑60 D=（D+DQΔ)80深度 H=(h+h QΔ)型芯的計(jì)算徑向54d=(d+d QΔ)7476高度5h=(H+HQΔ)712式中：D——型腔的內(nèi)徑尺寸（mm）； D——塑件的最大尺寸（mm）。按功能劃分，成型零部件可分為安裝部分和工作部分。這種推出機(jī)構(gòu)作用面積大，對(duì)于薄壁容器、殼體以及表面不允許有推出的痕跡的制品，需要采用推板推出機(jī)構(gòu)，在分型面處從殼體塑件的周邊推出，推出力大且均勻。第三種是帶球形頭拉料桿的冷料穴，當(dāng)冷料進(jìn)入冷料穴后，