【正文】 式。分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，制品注射量一般不超過注射機最大注射量的80%。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。由于該塑件的尺寸精度有要求：即，因此查閱《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表221及表223，該塑件精度等級為6級。廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化的方向發(fā)展。而國內(nèi)塑料塑件在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。擠出片材被切下落到陰模中，陽模與陰模合模，定型后開模，由一個搓動機構(gòu)將陽模上的瓶蓋取出。法國BILLION公司雙注塑、可旋轉(zhuǎn)模具注塑技術(shù)，將2個陽模平行放置在1個可轉(zhuǎn)動的支架結(jié)構(gòu)上，2臺注塑機同時向各自對應(yīng)的模具內(nèi)注塑不同物料，然后開模，陽模支架整體向前移動后旋轉(zhuǎn)180度，其中1個陽模上的雙色制品被取出，進行下次注塑工作。專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。少無切削加工是機械制造業(yè)發(fā)展的一個方向，而模具是利用壓力加工實現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。s primary mission is the injection molding process and die design of plug. Plastic products is the design of an injection mold to produce the plug, in order to realize the automation of production. Through this design, we can have a deeper understanding of injection mold, pay attention to the details of the design, understanding the structure and working principle of mold。摘 要塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。關(guān)鍵字: 塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng)Abstract Plastic is everywhere in the world today, so the plastic mold is a great development, especially in injection molding. Therefore, research to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance. The main issue is the mold design for the plug, through the technological analysis and the parison of the plastic part, the final design of an injection mold. The process from the product structure and the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. According to the topic design39。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢。這套交聯(lián)發(fā)泡注塑機組將中型塑料制品注塑成型過程連續(xù)化，提高了注塑機的生產(chǎn)效率[2]。如意大利薩克米公司的連續(xù)快速壓蘇瓶蓋成型機，主要是由1臺片材擠出機、自動切片機構(gòu)、配有64套瓶蓋壓塑模具的快速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。因此日本稱模具是進入“富裕社會的原動力” 德國稱為“金屬加工中的帝王”工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)已成為獨立的行業(yè)，把模具技術(shù)水平作為國家機械制造工藝水平的重要標志之一。未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢：1)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM 技術(shù)；2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用；3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、注射成型和高壓注射成型技術(shù)；4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；5)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展；7)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動及成型時工藝條件的變化，塑件成型后的時效變化和墨跡的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。注射機的成形原理：注塑成型機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。選擇注射機時，必須保證制品的注射量小于注射機允許的最大注射量。同時在選擇分型面時考慮以下因素：（1）不影響塑件的尺寸精度和外觀；（2）盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；（3）不妨礙脫模和抽芯；（4）有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置；（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。多型腔的布置若按流道的布置特點，可分為平衡式布置和非平衡式布置。在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少折彎，以減小壓力損失，縮短填充時間。在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。圖43 主流道形狀及其與注射機噴嘴的關(guān)系 分流道的設(shè)計分流道是指主流道與澆口之間的通道。塑件投影面積A=44=，查表811，,由于投影面積小于100cm，所以分流道直徑取d=4mm。一般要求澆口截面小、長度短。澆口位置的選擇要避免塑件變形?？傊?，澆口厚度應(yīng)根據(jù)塑料的幾何形狀、塑料種類和壁厚決定。 冷料穴的設(shè)計最先噴射出的熔融塑料一接觸冷模溫度降低，成為冷料，為防止冷料進入澆注系統(tǒng)和型腔，影響塑件性能，在主流道末端一般應(yīng)設(shè)置冷料穴。由于聚乙烯韌性較好，因此采用帶球形頭拉料桿的冷料穴。為此，應(yīng)使脫模力作用位置靠近型芯；脫模力作用于塑件剛度及強度最大的部位；作用力面積盡可能大。推板應(yīng)由模具的導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向定位，以防止推板孔與型芯間的過度磨損和偏移。 f ——塑件與型芯的包容長度（m），取f=~； ——模具型芯的脫模斜度（176。進行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，既要考慮保證獲得合格的塑件，又要便于加工制造，還要注意盡量節(jié)約貴重的模具材料，以降低模具成本。綜合考慮以上因素，凹、凸模都采用整體嵌入式。 型腔壁厚的確定注射模在工作過程中要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、鎖模力等。如果遇到大型塑件，或形狀比較特殊的塑件，或者采用新的塑料時，往往缺乏經(jīng)驗，有必要進行強度和剛度的計算。驗算選定的模架閉合厚度是否小于所選注射機的最大裝模厚度。適用于薄壁殼體類塑料制品的成型以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的注射成型模具。在P6~P9型模架中，P6與PP8與P9是相互對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。在熱塑性塑料注射成型中應(yīng)用于要求模溫較高的塑料（如聚碳酸酯等）成型，用加熱來調(diào)節(jié)溫度。一般規(guī)定兩條相互交錯的水道在長度小于150mm時，最小間距為3mm，在長度大于150mm時，最小間距為5mm。對于大面積的淺型腔，可采用左右兩組對稱回路冷卻，并用堵頭或隔板使冷卻水沿規(guī)定回路流動，且兩組回路的入口均靠近澆口，使型腔表面溫度分布均勻。此外，由于沒有側(cè)向分型抽芯，不會增大開模距離，注射機的開模行程足夠。本設(shè)計主要完成了對堵頭注塑模具的設(shè)計，其內(nèi)容主要包括對堵頭的工藝分析，凸凹模的設(shè)計，模架的選擇等等。感謝母校為我們提供良好學(xué)習(xí)環(huán)境，是我們能夠在此專心學(xué)習(xí)，