【正文】 ethylene （簡稱PE）比重：：% 成型溫度：140220℃ 干燥條件：吸水率低，加工前可不用干燥處理。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。這臺設備每分鐘最快可制成1200個塑料瓶蓋，生產(chǎn)效率之高是目前在國內(nèi)難以見到[2]。這套雙注塑設備提高了連續(xù)化程度和設備操作空間的緊湊性。一般來說，國外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展也比較靠前，技術也比較成熟,現(xiàn)在注塑成型技術在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點，因此得到了廣泛應用。 through the study, we can build simple parts library, to improve work efficiency。由此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。通過本設計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對模具各個零件的認識。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[1]。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎[2]。意大利PRESMA公司的10工位EVA交聯(lián)發(fā)泡注塑機組，由1臺注塑機和沿圓周排列的10套注塑模具組成，這10個模具依次被移動到注塑機前進行注塑成型，被注塑后的模具在移動中需要完成定型、開模、取出制品、合模的工序，這些工序全部由電腦自動控制。另外，國外在壓塑成型和吹塑成型自動化和連續(xù)化生產(chǎn)技術方面也有很大的進展?！＞哔|(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。模具生產(chǎn)的費用將占產(chǎn)品成本的10%30%且逐步提高。目前，我國模具工業(yè)的當務之急是加快技術進步，調(diào)整產(chǎn)品結構，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。 塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。 注射機的分類及成形原理注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：(1)加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；(2)對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 注射機的選擇注射模具是安裝在注射機上的，模具與注射機應當相適應，這將關系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。一般來說，分型面的總體選擇原則是：保證塑件質(zhì)量，便于制品脫模和簡化模具結構。多型腔的布置與澆注系統(tǒng)的通道、澆口的配置密切相關。澆注系統(tǒng)的設計原則：能順利地引導熔融塑料充滿型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 主流道的設計主流道與注射機噴嘴在同一軸線上。主流道襯套設計時應注意一下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設計成一個整體，但在多數(shù)情況下均勻分開設計；主流道襯套應選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53~57HRC；襯套的長度應與定模配合部分的厚度一致，主流道口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且會壓壞模具；襯套與定模之間的配合采用H7/m6。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為圓形截面分流道，且熔體的熱量散發(fā)和流動阻力都不大，因此常用。對澆口總的設計要求是：要使塑料熔體以較快的速度進入并充滿型腔，同時在型腔充滿后適時冷卻封閉。澆口位置的設置應減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強度。澆口厚度減小時，熔體加速作用增大，對填充薄壁塑件有利，能獲得外形清晰的塑件；但注射壓力損失大，澆口冷凝快，補縮困難，甚至成型不滿；澆口厚度增大，熔體流速下降，這有利于排除型腔內(nèi)的氣體，使塑料更好地熔合；若厚度過大，使熔體流速下降太多，延長了充模時間，澆口冷凝過慢而引起倒流，使模腔壓力下降，在塑件上形成真空泡。圖45 澆口簡圖查表得到側澆口的形式和尺寸如上圖，取a=,，b=2，l=1。其拉料桿固定在動模板上。脫模機構應使塑件在推出過程中不會變形或損壞。推板脫模機構不需要回程桿復位。對本設計中的塑件： (N)式中：S——塑件的壁厚（m），S=； E——塑料的彈性模量（M Pa），E=（~）10M Pa Q——塑料的平均收縮率（%），Q=%； l ——塑件對型芯的包容長度（m），l=。成型零部件工作部分的形狀和尺寸決定塑件的形狀和尺寸。如果凹凸模都采用整體式，優(yōu)點是加工成本低，但是常用模架的模板材料為中碳鋼，用作凹、凸模，使用壽命短，若選用好材料的模板制作整體的凹凸模，則制造成本較高。若塑件偏差大取小值，若塑件偏差小取大值； ——模具制造公差； d——型芯外形尺寸（mm)； d——塑件內(nèi)徑的最小尺寸（mm）； H——型腔深度尺寸（mm）； h ——塑件高度最大尺寸（mm）； h——型芯高度尺寸（mm）； H——塑件深度最小尺寸（mm）。目前，經(jīng)驗法應用較多，即直接憑經(jīng)驗確定模具結構尺寸。根據(jù)對型芯的保護要求、脫模方便與否等情況，確定導柱的安裝方式（正裝或反裝）。A3型模架定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設置推件板推出機構。主要適用于直澆口簡單整體型型腔結構的注射成型模具。因而模具閉合高度：H=H+H+H+H+H+H =32+40+32+32+80+32=248mm 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設計塑料模具的加熱在熱塑性塑料注射成型和熱固性塑料的壓塑、壓鑄及注射成型中均有應用。冷卻水道的位置取決于制件的形狀和不同的壁厚，應圍繞模具所形成的的制品，且盡量排列均勻一致，應盡可能設置在靠近型腔（型芯）表面，冷卻水道的直徑應優(yōu)先大于8mm，并且各個水道的直徑應盡量相同。適用于成型面積較大、型腔較淺的塑件。SH+H+(5~10)mm =28+70+10 =118mmH——塑件脫出距離（mm）；H——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。為以后的學習和工作積累了經(jīng)驗，打下了良好的基礎?；叵氪髮W求學的幾年，心中充滿無限感激和留戀之情。2013年6月于河南理工大學。謹向我的論文指導老師李老師致以最誠摯的謝意！李老師不僅在學業(yè)上言傳身教，而且以高尚的品格給我情操上的熏陶。其中，在做凸模的結構設計時，由于初步設計時沒有考慮到脫模機構的形式，所以后來又對設計數(shù)據(jù)做了修改，最后才滿足了設計的要求。經(jīng)驗證，XSZY125型注射機能滿足使用要求，故可采用。循環(huán)式分為間歇循環(huán)和連續(xù)循環(huán)，這些形式均適用于型芯型腔的冷卻。對于冷卻液在出入口的溫差，一般希望控制在5℃以下。而應用最多的是熱固性塑料的壓塑、壓鑄及注射成型，用加熱來完成塑料固化的化學反應。P7和P9相對于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺釘。A4型模架均采用兩塊模板，設置推件板推出機構，使用范圍與A3型基本相同。如果模架閉合厚度小于所選注射機成型機的最大裝模厚度，則選擇是否成功的；否則，應重新選擇，看是否有減小模板厚度的可能，如有可能，就只能更換注射機。成型零部件的壁厚計算一般常用計算法和查表法，但計算法比較復雜且繁瑣，而計算結果卻與經(jīng)驗數(shù)據(jù)比較接近，因此在進行模具設計時，一般采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或查有關表格。模具型腔如強度不夠，將產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞；如剛度不夠，將產(chǎn)生較大的彈性變形，使模具貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此會發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象。這樣既保證了模具的使用壽命，又不浪費價格昂貴的材料，并且損壞后，維修、更換方便。型腔也稱凹模、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓。），取=4176。為防止推桿與推板滑出導柱，推桿與推板用螺紋連接。脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離（過大會加劇模具的磨損，過小則塑件不能脫模）。 排氣結構的設計在注塑模具的設計過程中必須考慮排氣結構的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。冷料穴底部應設置拉料桿，以便開模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出。當塑件形狀簡單、壁厚較大且流程較短時，澆口厚度宜增大，反之，則減小。澆口位置的設置應避免引起熔體破裂。實際使用時，澆口的尺寸常常需要通過試模，按成型情況酌情修正。分流道長度一般830mm，本設計中分流道長度取25mm。其作用是使熔融塑料過渡和轉向。根據(jù)設計手冊查的XSZY125型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔徑：d=?4mm；噴嘴前端球面半徑：R=12mm。盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯位移或變形及金屬嵌件偏移。平衡式布置是指主流道到各型腔的通道長度、截面形狀、尺寸都對應相同；非平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長度不相等的布置形