【正文】 ethylene （簡(jiǎn)稱PE）比重：：% 成型溫度：140220℃ 干燥條件：吸水率低，加工前可不用干燥處理。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。這臺(tái)設(shè)備每分鐘最快可制成1200個(gè)塑料瓶蓋，生產(chǎn)效率之高是目前在國(guó)內(nèi)難以見(jiàn)到[2]。這套雙注塑設(shè)備提高了連續(xù)化程度和設(shè)備操作空間的緊湊性。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展也比較靠前，技術(shù)也比較成熟,現(xiàn)在注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。 through the study, we can build simple parts library, to improve work efficiency。由此可知，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)較深的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率；通過(guò)畫(huà)裝配圖、零件圖，進(jìn)一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對(duì)模具各個(gè)零件的認(rèn)識(shí)。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[1]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)[2]。意大利PRESMA公司的10工位EVA交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組，由1臺(tái)注塑機(jī)和沿圓周排列的10套注塑模具組成，這10個(gè)模具依次被移動(dòng)到注塑機(jī)前進(jìn)行注塑成型，被注塑后的模具在移動(dòng)中需要完成定型、開(kāi)模、取出制品、合模的工序，這些工序全部由電腦自動(dòng)控制。另外，國(guó)外在壓塑成型和吹塑成型自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)方面也有很大的進(jìn)展。～，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。模具生產(chǎn)的費(fèi)用將占產(chǎn)品成本的10%30%且逐步提高。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 注射機(jī)的分類及成形原理注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：(1)加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；(2)對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 注射機(jī)的選擇注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。一般來(lái)說(shuō)，分型面的總體選擇原則是：保證塑件質(zhì)量，便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。多型腔的布置與澆注系統(tǒng)的通道、澆口的配置密切相關(guān)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 主流道的設(shè)計(jì)主流道與注射機(jī)噴嘴在同一軸線上。主流道襯套設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)：對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均勻分開(kāi)設(shè)計(jì)；主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53~57HRC；襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且會(huì)壓壞模具；襯套與定模之間的配合采用H7/m6。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為圓形截面分流道，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大，因此常用。對(duì)澆口總的設(shè)計(jì)要求是：要使塑料熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在型腔充滿后適時(shí)冷卻封閉。澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強(qiáng)度。澆口厚度減小時(shí)，熔體加速作用增大，對(duì)填充薄壁塑件有利，能獲得外形清晰的塑件；但注射壓力損失大，澆口冷凝快，補(bǔ)縮困難，甚至成型不滿；澆口厚度增大，熔體流速下降，這有利于排除型腔內(nèi)的氣體，使塑料更好地熔合；若厚度過(guò)大，使熔體流速下降太多，延長(zhǎng)了充模時(shí)間，澆口冷凝過(guò)慢而引起倒流，使模腔壓力下降，在塑件上形成真空泡。圖45 澆口簡(jiǎn)圖查表得到側(cè)澆口的形式和尺寸如上圖，取a=,，b=2，l=1。其拉料桿固定在動(dòng)模板上。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在推出過(guò)程中不會(huì)變形或損壞。推板脫模機(jī)構(gòu)不需要回程桿復(fù)位。對(duì)本設(shè)計(jì)中的塑件： (N)式中：S——塑件的壁厚（m），S=； E——塑料的彈性模量（M Pa），E=（~）10M Pa Q——塑料的平均收縮率（%），Q=%； l ——塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（m），l=。成型零部件工作部分的形狀和尺寸決定塑件的形狀和尺寸。如果凹凸模都采用整體式，優(yōu)點(diǎn)是加工成本低，但是常用模架的模板材料為中碳鋼，用作凹、凸模，使用壽命短，若選用好材料的模板制作整體的凹凸模，則制造成本較高。若塑件偏差大取小值，若塑件偏差小取大值； ——模具制造公差； d——型芯外形尺寸（mm)； d——塑件內(nèi)徑的最小尺寸（mm）； H——型腔深度尺寸（mm）； h ——塑件高度最大尺寸（mm）； h——型芯高度尺寸（mm）； H——塑件深度最小尺寸（mm）。目前，經(jīng)驗(yàn)法應(yīng)用較多，即直接憑經(jīng)驗(yàn)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)對(duì)型芯的保護(hù)要求、脫模方便與否等情況，確定導(dǎo)柱的安裝方式（正裝或反裝）。A3型模架定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)。主要適用于直澆口簡(jiǎn)單整體型型腔結(jié)構(gòu)的注射成型模具。因而模具閉合高度：H=H+H+H+H+H+H =32+40+32+32+80+32=248mm 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料模具的加熱在熱塑性塑料注射成型和熱固性塑料的壓塑、壓鑄及注射成型中均有應(yīng)用。冷卻水道的位置取決于制件的形狀和不同的壁厚，應(yīng)圍繞模具所形成的的制品，且盡量排列均勻一致，應(yīng)盡可能設(shè)置在靠近型腔（型芯）表面，冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先大于8mm，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同。適用于成型面積較大、型腔較淺的塑件。SH+H+(5~10)mm =28+70+10 =118mmH——塑件脫出距離（mm）；H——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。為以后的學(xué)習(xí)和工作積累了經(jīng)驗(yàn)，打下了良好的基礎(chǔ)。回想大學(xué)求學(xué)的幾年，心中充滿無(wú)限感激和留戀之情。2013年6月于河南理工大學(xué)。謹(jǐn)向我的論文指導(dǎo)老師李老師致以最誠(chéng)摯的謝意！李老師不僅在學(xué)業(yè)上言傳身教，而且以高尚的品格給我情操上的熏陶。其中，在做凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，由于初步設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到脫模機(jī)構(gòu)的形式，所以后來(lái)又對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)做了修改，最后才滿足了設(shè)計(jì)的要求。經(jīng)驗(yàn)證，XSZY125型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。循環(huán)式分為間歇循環(huán)和連續(xù)循環(huán)，這些形式均適用于型芯型腔的冷卻。對(duì)于冷卻液在出入口的溫差，一般希望控制在5℃以下。而應(yīng)用最多的是熱固性塑料的壓塑、壓鑄及注射成型，用加熱來(lái)完成塑料固化的化學(xué)反應(yīng)。P7和P9相對(duì)于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺釘。A4型模架均采用兩塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)，使用范圍與A3型基本相同。如果模架閉合厚度小于所選注射機(jī)成型機(jī)的最大裝模厚度，則選擇是否成功的；否則，應(yīng)重新選擇，看是否有減小模板厚度的可能，如有可能，就只能更換注射機(jī)。成型零部件的壁厚計(jì)算一般常用計(jì)算法和查表法，但計(jì)算法比較復(fù)雜且繁瑣，而計(jì)算結(jié)果卻與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較接近，因此在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或查有關(guān)表格。模具型腔如強(qiáng)度不夠，將產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞；如剛度不夠，將產(chǎn)生較大的彈性變形，使模具貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此會(huì)發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象。這樣既保證了模具的使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料，并且損壞后，維修、更換方便。型腔也稱凹模、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓。），取=4176。為防止推桿與推板滑出導(dǎo)柱，推桿與推板用螺紋連接。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距離（過(guò)大會(huì)加劇模具的磨損，過(guò)小則塑件不能脫模）。 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。冷料穴底部應(yīng)設(shè)置拉料桿，以便開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出。當(dāng)塑件形狀簡(jiǎn)單、壁厚較大且流程較短時(shí)，澆口厚度宜增大，反之，則減小。澆口位置的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體破裂。實(shí)際使用時(shí)，澆口的尺寸常常需要通過(guò)試模，按成型情況酌情修正。分流道長(zhǎng)度一般830mm，本設(shè)計(jì)中分流道長(zhǎng)度取25mm。其作用是使熔融塑料過(guò)渡和轉(zhuǎn)向。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查的XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d=?4mm；噴嘴前端球面半徑：R=12mm。盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯位移或變形及金屬嵌件偏移。平衡式布置是指主流道到各型腔的通道長(zhǎng)度、截面形狀、尺寸都對(duì)應(yīng)相同；非平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度不相等的布置形