【正文】 避免外部設(shè)置接頭，冷卻管道之間可采用內(nèi)部鉆孔通道，非進(jìn)口用螺塞堵住，如圖（a）所示。如下圖所示：（a）直流式（b）直流循環(huán)式圖49 直流式和直流循環(huán)式冷卻裝置第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為400mm400mm248mm，XSZY125型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為420mm450mm300mm，由上述計(jì)算模具閉合高度為248mm，XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小厚度H=200mm，最大厚度H=300mm，即模具滿足H≤ H ≤ H的安裝要求。合模時(shí)由復(fù)位桿20進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)行下一次注塑。學(xué)無(wú)止境，我認(rèn)為自己在以后的學(xué)習(xí)工作中會(huì)繼續(xù)發(fā)揚(yáng)好學(xué)力行的學(xué)風(fēng)，我堅(jiān)信未來(lái)一定會(huì)做得更好。再次，我要感謝我身邊的每一位朋友，有了她們的幫助做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候才更加順利一些，身心疲憊的時(shí)候，偶爾的娛樂(lè)一下，調(diào)節(jié)氣氛，使緊張的精神舒緩許多。滴水之恩，當(dāng)以涌泉相報(bào)，施恩重于山，我要在今后的工作中以追求真理的執(zhí)著，堅(jiān)持不懈的精神，努力做出點(diǎn)成績(jī)，以報(bào)答學(xué)校的培養(yǎng)之恩。本次設(shè)計(jì)零部件較多，設(shè)計(jì)過(guò)程較為繁瑣，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)一些疏忽之處，有些問(wèn)題暫時(shí)還未解決，比如只知道導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合為間隙配合，不明白為什么是H7/f6的配合關(guān)系，這需要在以后的實(shí)踐中檢驗(yàn)自己的設(shè)計(jì)是否合理。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開(kāi)，塑件和流道后退后到一定距離碰到注射機(jī)的頂桿，推板3和推桿固定板4停止運(yùn)動(dòng)，而動(dòng)模部分繼續(xù)后退。這種形式既可用于小型型芯也可用于大型型芯的冷卻。模具中的冷卻裝置的形式很多，應(yīng)根據(jù)塑件形狀、尺寸而合理選用。若模具溫度過(guò)低，塑料反應(yīng)不完全，導(dǎo)致不能成型或沖模不全；反之，模具溫度過(guò)高，則塑件表面發(fā)暗、組織疏松、燒焦、粘模或溢邊過(guò)多。根據(jù)以上所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，由于采用側(cè)澆口和推板板，經(jīng)查《塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》選取標(biāo)準(zhǔn)A3型模架。P1~P4型模架由基本型模架A1~A4型對(duì)應(yīng)派生而成。基本型分為A1~A4四個(gè)品種。經(jīng)過(guò)分析與計(jì)算，型芯和型腔的結(jié)構(gòu)如圖所示：圖46 凸模結(jié)構(gòu)示意圖圖47 凹模結(jié)構(gòu)示意圖 模架的選擇目前，國(guó)內(nèi)有許多標(biāo)準(zhǔn)注射模架產(chǎn)品在市場(chǎng)出售，我國(guó)注射模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即GB/125561990《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》和GB/125551990《塑料注射模大型模架》。因此，注射成型模型型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便等要求，這是注射模設(shè)計(jì)中必須考慮的重要內(nèi)容。成型零件工作尺寸的計(jì)算方法很多，有按中限尺寸計(jì)算法，按公差帶計(jì)算法等。型芯又稱為凸模，是用以成型塑件內(nèi)表面的零部件。帶入數(shù)據(jù)，計(jì)算得到，F(xiàn)=10N。推板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推板須淬硬，在推出過(guò)程中不得脫開(kāi)導(dǎo)柱；推板與其他零件的配合一般采用；采用有配合斜度的推板，其配合間隙須小于塑料的溢邊值（）；采用推板推出大型深腔塑件時(shí)，應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣裝置。合模時(shí)應(yīng)能正確復(fù)位。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。冷料穴的直徑稍大于主流道直徑，~2倍。澆口與分流道的連接處一般做成30~45的斜角，并以R1~R2的圓角與分流道底面相交，以便熔體流動(dòng)并減小壓力損失。澆口位置的設(shè)置應(yīng)考慮塑件的外觀。一般來(lái)說(shuō)，澆口位置選擇要遵循以下原則：澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。澆口的作用表現(xiàn)為：塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)剪切速率增高，粘度降低，有利于充型；同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高、粘度降低，從而提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充型；另外在注射過(guò)程中，塑料充型后在澆口處及時(shí)凝固，防止熔體的倒流；成型后也便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。分流道的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。 d=d+ mm取主流道球面半徑R=13mm；取主流道小端直徑d=。澆注系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或需要開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上澆口時(shí)，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致塑件翹曲變形，應(yīng)設(shè)法予以防止。本塑件較小，因此，在注塑時(shí)采用一模四腔，由于塑件外形對(duì)稱。選塑件大端底平面作為分型面，如圖a所示。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇分型面是動(dòng)定模具的分界面，即打開(kāi)模具取出澆注系統(tǒng)凝料的面。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。 計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。特點(diǎn)：耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng)。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車(chē)和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。相比而言，國(guó)內(nèi)相塑料模具就比國(guó)外落后得多，目前大多用的是單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70％以上，仍占主導(dǎo)地位，一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造，但是有很多精密的模具都要靠進(jìn)口。(3)子母螺桿注塑成型技術(shù)的應(yīng)用。例如：(1)混煉與注塑成型組合技術(shù)的應(yīng)用，WP公司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術(shù)與活塞注塑成型技術(shù)組合，把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過(guò)程[2]。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機(jī)電行業(yè)占70%以上。we can also have a better understand the CAD system proficiency and the various parts of mold by drawing the assembly drawing.Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System目錄第一章 概論 1 模具工業(yè)的地位 1 1第二章 模塑工藝 5 塑料的原材料分析 6 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 7 計(jì)算塑件的體積和重量 7 8 模塑成型工藝 8 熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程 8 PE材料注射成形工藝參數(shù) 9第三章 模塑成形設(shè)備 10 注射機(jī)的分類(lèi)及成形原理 10 注射機(jī)的選擇 10第四章 注射模設(shè)計(jì) 12 分型面的設(shè)計(jì) 12 分型面的選擇 12 型腔的布置 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 主流道的設(shè)計(jì) 14 分流道的設(shè)計(jì) 15 澆口設(shè)計(jì) 16 冷料穴的設(shè)計(jì) 18 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 19 脫模力計(jì)算 20 成型零部件的設(shè)計(jì) 21 21 21 型腔壁厚的確定 23 模架的選擇 24 模具閉合高度的確定 27 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 30第六章 工作原理 31第七章 結(jié)束語(yǔ) 32參考文獻(xiàn) 33致謝 3435 / 42第一章 概論 模具工業(yè)的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。本課題主要是針對(duì)堵頭的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)堵頭，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)塑料制品的需求愈來(lái)愈大。如果注塑2種不同材料或雙色制品，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，這套設(shè)備可注塑成型64個(gè)制品。將大螺桿的空腔作為小螺桿的機(jī)筒組成了子母螺桿，這兩個(gè)螺桿各自的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)由2個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)控制，注塑模具的結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單，極大地降低了共注塑成型技術(shù)所需的設(shè)備成本。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表、自行車(chē)、電冰箱、電風(fēng)扇等，分別有60%、85%和92%以上的零件用模具進(jìn)行成型加工。近幾年來(lái)，在我國(guó)其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。成型特點(diǎn)：結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，以防收縮不均，防止產(chǎn)生縮孔和變形；，方向性明顯，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)；，否則會(huì)發(fā)生分解，灼傷；，可強(qiáng)行脫模；，不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開(kāi)裂。塑件壁厚和圓角選擇圖23 塑件壁厚和圓角示意圖 模塑成型工藝 熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程如下：（1）預(yù)烘干――裝入料斗——預(yù)塑化——注射裝置準(zhǔn)備注射——注射——保壓——冷卻——脫?！芗拖鹿ば颍?）清理嵌件、預(yù)熱；清理模具、涂脫模劑——放入嵌件—