【正文】 其次，我必須感謝我的父母，感謝他們這么多年來的支持和關(guān)愛，他們樸實堅韌的性格給我信心和鼓勵，他們?nèi)找共賱?，我才有機(jī)會完成我的大學(xué)學(xué)業(yè)，進(jìn)而取得進(jìn)一步發(fā)展的機(jī)會。一份耕耘，一份收獲，這次設(shè)計，總結(jié)了以前所學(xué)模具和制圖等基本知識的同時又學(xué)習(xí)了一些新的科學(xué)理論和方法。注射機(jī)頂桿推動推板3，推桿固定板4，復(fù)位桿20，推件板18，從而將塑件從型芯和拉料桿上脫下，完成頂件動作，即完成了一次注塑?？紤]到經(jīng)濟(jì)成本問題，本設(shè)計采用直流式。常見冷卻系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)有：直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式等。根據(jù)熱能來源不同，模具加熱方法有蒸汽加熱、熱水加熱、煤氣加熱、工頻感應(yīng)加熱和電阻加熱等，而應(yīng)用最多、最普遍的是電阻加熱方法。使用的推板脫模結(jié)構(gòu)，拉桿設(shè)置在定模側(cè)，對墊塊的高度沒有要求，為降低模具閉合高度，此處選用了較低的墊塊。結(jié)構(gòu)形式的差別在于去掉了A1~A4型定模座板上的固定螺釘，使定模一側(cè)增加了一個分型面，成為雙分型面成型模具，多用于點交口。A1型模架定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)，適用于單分型面注射成型模具。兩個標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別主要在于使用范圍不同，前者的模板尺寸BL≤560900mm，而后者的模板尺寸BL為630630mm~1250mm2000mm。確定型腔壁厚的方法設(shè)計有計算法和經(jīng)驗法。這里以塑料平均收縮率為基準(zhǔn)的計算方法。成型桿是指能形成塑件孔槽的小型芯。 成型零部件的設(shè)計注射模的成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括型腔（凹模）、型芯（凸模），以及各種成型桿和成型鑲件（塊）。 脫模力計算脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出時所需要克服的阻力。推板推出機(jī)構(gòu)是在型芯的根部安裝了一塊與之相配合的推板，在塑件的整個周邊端面上推出，其工作過程與推桿推出機(jī)構(gòu)類似。間隙較小，再加上PE的流動性較好，也不宜開排氣槽。常見的冷料穴有三種形式，“Z”字型拉料桿的冷料穴，“Z”字變異形式的冷料穴，這兩種形式其拉料桿固定住推桿固定板上。側(cè)澆口適用于各種形狀及一模多腔的塑件，它是最常用的一種形式。根據(jù)本塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。校核流動比。澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難；澆口的尺寸過大，澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂，且澆口的去除困難等。分流道的截面尺寸應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積。為了便于將凝料從主流道中順利拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α為2~6，取α=4。在一模多腔時，應(yīng)使各腔同步連續(xù)充澆，以保證各個塑件的一致性。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素。選擇這種方案，排氣順利不用開排氣槽，能順利開模，并且塑件表面沒有熔接痕，飛邊易清理。分型面的位置影響著成形零件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切聯(lián)系。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。計算塑件的體積：V=計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊查得PE的密度為ρ=,故零件的質(zhì)量為：M=ρV=；V=4V=脫模斜度大小與塑件的形狀、壁厚和收縮率有關(guān)，由表225可查得聚乙烯的脫模斜度型腔25’45’, 型芯20’45’脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定；塑件內(nèi)孔，以型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符號圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔（凹模）大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好；超高分子聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大[2]。不過，我國模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右，年均增速均為13%。INSHOT公司推出的子母螺桿雙色注塑技術(shù)，可以被稱作是共注塑成型技術(shù)的一次重大突破。(2)多工位、連續(xù)注塑技術(shù)的應(yīng)用。輕工、軍工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中[1]。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計，通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是堵頭的注塑工藝及模具設(shè)計。模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。（1）注射模的現(xiàn)狀塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。德國FOBOHA公司4工位雙機(jī)注塑成型64件雙色塑料制品技術(shù)，4個側(cè)面各有64個陽模的結(jié)構(gòu)居中并可轉(zhuǎn)動，兩側(cè)各配有1套陰模和1臺注塑機(jī)，每次轉(zhuǎn)動90度后合模，2臺注塑機(jī)同時注塑。這臺注塑成型設(shè)備主要是由1個機(jī)筒、2個子母螺桿和2套傳動系統(tǒng)組成。模具制造水平也有了很大的提高，在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。（2）注射模具國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r近年來,隨著塑料工業(yè)突飛猛進(jìn)地向前發(fā)展,、自動化、大型、超小型、高精度、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低廉、易于實現(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件盒絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。實際的模具結(jié)構(gòu)有三種情況：型腔完全在動模一側(cè)；型腔完全在定模一側(cè)；型腔各有一部分分別在動定模中。圖41 分型面的選擇示意圖 型腔的布置型腔的布置包括兩方面的內(nèi)容，即模具型腔的數(shù)目和各型腔在模具中的排列。型腔的排列方式如圖：圖42 型腔的布置形式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動通道。合理設(shè)計冷料穴、溢料槽，使冷料不直接進(jìn)入型腔及減少毛邊的負(fù)作用。將主流道設(shè)計成圓錐形，查表得主流道大端直徑D=?8mm。流道的直徑過大，不僅浪費材料，而且冷卻時間增長，造成成本上的浪費；流道直徑過小，材料的流動阻力大，易造成充填不足，或者必須增加注塑壓力才能充填。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置對塑件的質(zhì)量影響很大。若流動比小于允許值，則塑件大致上能夠成型；若流動比超過允許值，會出現(xiàn)充型不足，這時應(yīng)調(diào)整澆口位置或增加澆口數(shù)量，增大流道直徑或厚度。側(cè)澆口又叫矩形澆口，一般開設(shè)在模具的分型面，從塑件的邊緣進(jìn)料，故又稱為邊緣澆口。其優(yōu)點是：去澆口方便，殘留痕跡??；熔體流速高；翹曲變形比直接澆口??；宜成型薄壁、復(fù)雜形狀塑件。第三種是帶球形頭拉料桿的冷料穴，當(dāng)冷料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭上，開模時將澆注系統(tǒng)凝料拉住，它一般用于推板推出機(jī)構(gòu)的注射模中，當(dāng)推板推出機(jī)構(gòu)相對于拉料桿運動時，把澆注系統(tǒng)凝料從球形頭上刮下來。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)，又稱頂出機(jī)構(gòu)。這種推出機(jī)構(gòu)作用面積大，對于薄壁容器、殼體以及表面不允許有推出的痕跡的制品，需要采用推板推出機(jī)構(gòu)，在分型面處從殼體塑件的周邊推出，推出力大且均勻。它主要包括因塑件收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力。按功能劃分，成型零部件可分為安裝部分和工作部分。在小模具中常將凸模與底板做成一體，而在大中型模具中，凸模常用裝配式結(jié)構(gòu)。表41 凸凹模的計算尺寸類型塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔的計算內(nèi)徑60 D=（D+DQΔ)80深度 H=(h+h QΔ)型芯的計算徑向54d=(d+d QΔ)7476高度5h=(H+HQΔ)712式中：D——型腔的內(nèi)徑尺寸（mm）； D——塑件的最大尺寸（mm）。計算法又有按強(qiáng)度、按剛度計算兩種。選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架時要遵循最小原則，即在滿足各種要求的情況下選用最小的模具，其選用步驟如下：首先應(yīng)根據(jù)模具型腔的配置設(shè)計來確定模架模板的寬和長（BL）。A2型模架定模和動模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。其他特點和用途同A1~A4。所選模架的標(biāo)記為：A340040009型。本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)置加熱系統(tǒng)。如下圖所示，圖（b）在外部設(shè)置接頭，將所鉆的冷卻水孔連通，冷卻水在通道內(nèi)部循環(huán)流動；為