【正文】 其次，我必須感謝我的父母，感謝他們這么多年來的支持和關(guān)愛，他們樸實(shí)堅(jiān)韌的性格給我信心和鼓勵(lì)，他們?nèi)找共賱冢也庞袡C(jī)會完成我的大學(xué)學(xué)業(yè)，進(jìn)而取得進(jìn)一步發(fā)展的機(jī)會。一份耕耘，一份收獲，這次設(shè)計(jì)，總結(jié)了以前所學(xué)模具和制圖等基本知識的同時(shí)又學(xué)習(xí)了一些新的科學(xué)理論和方法。注射機(jī)頂桿推動(dòng)推板3，推桿固定板4，復(fù)位桿20，推件板18，從而將塑件從型芯和拉料桿上脫下，完成頂件動(dòng)作，即完成了一次注塑?？紤]到經(jīng)濟(jì)成本問題，本設(shè)計(jì)采用直流式。常見冷卻系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)有：直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式等。根據(jù)熱能來源不同，模具加熱方法有蒸汽加熱、熱水加熱、煤氣加熱、工頻感應(yīng)加熱和電阻加熱等，而應(yīng)用最多、最普遍的是電阻加熱方法。使用的推板脫模結(jié)構(gòu)，拉桿設(shè)置在定模側(cè)，對墊塊的高度沒有要求，為降低模具閉合高度，此處選用了較低的墊塊。結(jié)構(gòu)形式的差別在于去掉了A1~A4型定模座板上的固定螺釘，使定模一側(cè)增加了一個(gè)分型面，成為雙分型面成型模具，多用于點(diǎn)交口。A1型模架定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)，適用于單分型面注射成型模具。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別主要在于使用范圍不同，前者的模板尺寸BL≤560900mm，而后者的模板尺寸BL為630630mm~1250mm2000mm。確定型腔壁厚的方法設(shè)計(jì)有計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)法。這里以塑料平均收縮率為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。成型桿是指能形成塑件孔槽的小型芯。 成型零部件的設(shè)計(jì)注射模的成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括型腔（凹模）、型芯（凸模），以及各種成型桿和成型鑲件（塊）。 脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需要克服的阻力。推板推出機(jī)構(gòu)是在型芯的根部安裝了一塊與之相配合的推板，在塑件的整個(gè)周邊端面上推出，其工作過程與推桿推出機(jī)構(gòu)類似。間隙較小，再加上PE的流動(dòng)性較好，也不宜開排氣槽。常見的冷料穴有三種形式，“Z”字型拉料桿的冷料穴，“Z”字變異形式的冷料穴，這兩種形式其拉料桿固定住推桿固定板上。側(cè)澆口適用于各種形狀及一模多腔的塑件，它是最常用的一種形式。根據(jù)本塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。校核流動(dòng)比。澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難；澆口的尺寸過大，澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂，且澆口的去除困難等。分流道的截面尺寸應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積。為了便于將凝料從主流道中順利拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α為2~6，取α=4。在一模多腔時(shí)，應(yīng)使各腔同步連續(xù)充澆，以保證各個(gè)塑件的一致性。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素。選擇這種方案，排氣順利不用開排氣槽，能順利開模，并且塑件表面沒有熔接痕，飛邊易清理。分型面的位置影響著成形零件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切聯(lián)系。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。計(jì)算塑件的體積：V=計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得PE的密度為ρ=,故零件的質(zhì)量為：M=ρV=；V=4V=脫模斜度大小與塑件的形狀、壁厚和收縮率有關(guān)，由表225可查得聚乙烯的脫模斜度型腔25’45’, 型芯20’45’脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定；塑件內(nèi)孔，以型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符號圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔（凹模）大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性，硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好；超高分子聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大[2]。不過，我國模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右，年均增速均為13%。INSHOT公司推出的子母螺桿雙色注塑技術(shù)，可以被稱作是共注塑成型技術(shù)的一次重大突破。(2)多工位、連續(xù)注塑技術(shù)的應(yīng)用。輕工、軍工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中[1]。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是堵頭的注塑工藝及模具設(shè)計(jì)。模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。（1）注射模的現(xiàn)狀塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。德國FOBOHA公司4工位雙機(jī)注塑成型64件雙色塑料制品技術(shù)，4個(gè)側(cè)面各有64個(gè)陽模的結(jié)構(gòu)居中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)各配有1套陰模和1臺注塑機(jī)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90度后合模，2臺注塑機(jī)同時(shí)注塑。這臺注塑成型設(shè)備主要是由1個(gè)機(jī)筒、2個(gè)子母螺桿和2套傳動(dòng)系統(tǒng)組成。模具制造水平也有了很大的提高，在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。（2）注射模具國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r近年來,隨著塑料工業(yè)突飛猛進(jìn)地向前發(fā)展,、自動(dòng)化、大型、超小型、高精度、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件盒絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)有三種情況：型腔完全在動(dòng)模一側(cè)；型腔完全在定模一側(cè)；型腔各有一部分分別在動(dòng)定模中。圖41 分型面的選擇示意圖 型腔的布置型腔的布置包括兩方面的內(nèi)容，即模具型腔的數(shù)目和各型腔在模具中的排列。型腔的排列方式如圖：圖42 型腔的布置形式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。合理設(shè)計(jì)冷料穴、溢料槽，使冷料不直接進(jìn)入型腔及減少毛邊的負(fù)作用。將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，查表得主流道大端直徑D=?8mm。流道的直徑過大，不僅浪費(fèi)材料，而且冷卻時(shí)間增長，造成成本上的浪費(fèi)；流道直徑過小，材料的流動(dòng)阻力大，易造成充填不足，或者必須增加注塑壓力才能充填。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置對塑件的質(zhì)量影響很大。若流動(dòng)比小于允許值，則塑件大致上能夠成型；若流動(dòng)比超過允許值，會出現(xiàn)充型不足，這時(shí)應(yīng)調(diào)整澆口位置或增加澆口數(shù)量，增大流道直徑或厚度。側(cè)澆口又叫矩形澆口，一般開設(shè)在模具的分型面，從塑件的邊緣進(jìn)料，故又稱為邊緣澆口。其優(yōu)點(diǎn)是：去澆口方便，殘留痕跡?。蝗垠w流速高；翹曲變形比直接澆口??；宜成型薄壁、復(fù)雜形狀塑件。第三種是帶球形頭拉料桿的冷料穴，當(dāng)冷料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭上，開模時(shí)將澆注系統(tǒng)凝料拉住，它一般用于推板推出機(jī)構(gòu)的注射模中，當(dāng)推板推出機(jī)構(gòu)相對于拉料桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，把澆注系統(tǒng)凝料從球形頭上刮下來。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)，又稱頂出機(jī)構(gòu)。這種推出機(jī)構(gòu)作用面積大，對于薄壁容器、殼體以及表面不允許有推出的痕跡的制品，需要采用推板推出機(jī)構(gòu)，在分型面處從殼體塑件的周邊推出，推出力大且均勻。它主要包括因塑件收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力。按功能劃分，成型零部件可分為安裝部分和工作部分。在小模具中常將凸模與底板做成一體，而在大中型模具中，凸模常用裝配式結(jié)構(gòu)。表41 凸凹模的計(jì)算尺寸類型塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔的計(jì)算內(nèi)徑60 D=（D+DQΔ)80深度 H=(h+h QΔ)型芯的計(jì)算徑向54d=(d+d QΔ)7476高度5h=(H+HQΔ)712式中：D——型腔的內(nèi)徑尺寸（mm）； D——塑件的最大尺寸（mm）。計(jì)算法又有按強(qiáng)度、按剛度計(jì)算兩種。選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架時(shí)要遵循最小原則，即在滿足各種要求的情況下選用最小的模具，其選用步驟如下：首先應(yīng)根據(jù)模具型腔的配置設(shè)計(jì)來確定模架模板的寬和長（BL）。A2型模架定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。其他特點(diǎn)和用途同A1~A4。所選模架的標(biāo)記為：A340040009型。本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)置加熱系統(tǒng)。如下圖所示，圖（b）在外部設(shè)置接頭，將所鉆的冷卻水孔連通，冷卻水在通道內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)；為