【正文】 8212427311234561測量放線402設(shè)備安裝調(diào)試旋挖113材料進(jìn)場（水泥、鋼材）14鋼筋籠制作405工程樁406后壓漿施工157設(shè)備撤場1。 電工、焊工均持證上崗。 工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時呈報(bào)監(jiān)理單位、業(yè)主，并組織質(zhì)量組成員研究處理方案，將成熟的處理方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批、核準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量處理方案由質(zhì)量組組織貫徹落實(shí)。(以袋為單位) 對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級的水泥，以一次進(jìn)場的同一編號的水泥為一批。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表3序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁mmD≤1000177。20用鋼尺量3直徑177。繼續(xù)灌注砼，；如果孔內(nèi)砼初凝，流動性較差，則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內(nèi)砼重新灌注。 認(rèn)真接受建設(shè)單位，監(jiān)理單位及政府職能部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，及時整改，確保質(zhì)量優(yōu)良。 選擇性能良好的成孔成樁設(shè)備及后壓漿設(shè)備，足量到位，保證機(jī)具發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。,以保證注漿管路暢通。四、后壓漿工藝　后壓漿工藝及設(shè)計(jì)參數(shù) 后壓漿采用樁底、樁側(cè)壓漿工藝。K 通知壓漿人員做好設(shè)備安裝。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。泥漿護(hù)壁旋挖成孔施工工藝,增大混凝土充盈系數(shù)有效保證工程質(zhì)量與工程進(jìn)度。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報(bào)事故進(jìn)展情況、處理意見及結(jié)果等。 擬建場地自上而下各主要土層的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值、極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值、后壓漿側(cè)阻力增強(qiáng)系數(shù)、后壓漿端阻力增強(qiáng)系數(shù)如下：二、設(shè)計(jì)工作量及質(zhì)量要求 　工作量統(tǒng)計(jì)樓號樁型樁徑（mm）有效樁長（m）數(shù)量（根）1樓試樁7003錨樁70012 工程樁700202 　質(zhì)量要求 樁基施工嚴(yán)格按圖紙要求及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ942008)要求及其他現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，采取有效措施，確保基樁定位準(zhǔn)確和樁身質(zhì)量。、水電安裝及設(shè)備安裝調(diào)試A 做好施工場地的平整，滿足放線及設(shè)備安裝等施工要求。成孔過程中及時向泥漿池投放粘土造好泥漿并向樁孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，要隨時清除混入泥漿中的渣土和雜物，檢測質(zhì)量變化，保證泥漿的粘度、比重、含砂量等質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范要求。 鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。F 鋼筋籠主筋的保護(hù)層用事先準(zhǔn)備的鋼筋定位卡在沿圓周均等的3個點(diǎn)上焊接，試樁及工程樁加強(qiáng)筋外徑為580mm，錨樁加強(qiáng)筋外徑為575mm，設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度不小于50mm。A、灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底下約500mm。后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定。,防止堵塞。 砼灌注一定要有技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，絕對不允許有砼堵塞現(xiàn)象發(fā)生。B 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度的控制，保護(hù)層厚度為50mm。五不放過：孔內(nèi)情況不明不放過；鋼筋籠位置不準(zhǔn)不放過；灌注機(jī)具不可靠不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定不放過；原始記錄不齊全不準(zhǔn)確、未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不放過。鋼筋籠的制作應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的長度進(jìn)行分段制作，便于成孔后下鋼筋籠順利進(jìn)行，不宜時間過長造成坍孔。 材料檢驗(yàn) 普通鋼材試驗(yàn) 鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一生產(chǎn)廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間的鋼材組成。進(jìn)場后至竣工前，每旬按工序要求、職工職責(zé)范圍對施工人員進(jìn)行定期培訓(xùn)。 施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查和職工自檢相結(jié)合的制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，建立安全管理資料，由專人負(fù)責(zé)，做到及時準(zhǔn)確完整。 工地禁設(shè)明火。十五、環(huán)保、消防及防止噪音污染措施 環(huán)保措施 施工現(xiàn)場要做到環(huán)保人人管，時時抓，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理帶頭，各班組設(shè)兼職負(fù)責(zé)，將現(xiàn)場的環(huán)境維護(hù)與職工的切身利益聯(lián)系起來，將施工現(xiàn)場衛(wèi)生及工地周圍的衛(wèi)生搞好，保證施工順利進(jìn)行。 十二、提高工程質(zhì)量、保證工期的合理化建議，防止灌注中由于導(dǎo)管掛碰造成下沉或上升，鋼筋籠懸吊采用活吊筋。 成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。 樁底、樁側(cè)后壓漿工藝檢查 采用砼灌注樁樁底、樁側(cè)后壓漿工藝： 水泥采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，； 注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后； ，樁側(cè)注漿水泥量1噸,注漿流量不宜超過75L/min，樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，～4Mpa，可通過試驗(yàn)調(diào)整。終孔后檢測孔徑、孔深，符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。 鋼筋籠下入孔內(nèi)12小時內(nèi)灌注砼，盡量防止塌孔。F 為確保成樁位置偏差≤100mm，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于20mm?！〈_保工期的技術(shù)措施 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象。項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程安全部、后勤部等部門，各有負(fù)責(zé)人。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)距離不小于8～10m，先注樁側(cè)，后注樁端。所使用的水泥、砂和碎石應(yīng)有質(zhì)檢報(bào)告。10mmB 鋼筋籠直徑允許偏差：177。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。 檢查護(hù)筒埋設(shè)合格后進(jìn)行鉆機(jī)定位。 焊接件：鋼筋采用HRB400（三）級，同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組（每組三件）試件檢驗(yàn)。格林郡項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 山西冶金巖土工程勘察總公司2017年2月20日目 錄一、工程概況 1二、設(shè)計(jì)工作量及質(zhì)量要求 1　工作量統(tǒng)計(jì) 1　質(zhì)量要求 1三、主要施工方法 3　施工準(zhǔn)備 3　成孔工藝 4　成樁工藝 6四、后壓漿工藝 8　后壓漿工藝及設(shè)計(jì)參數(shù) 8　注漿管的制作及安裝 9　后壓漿工藝實(shí)施及要求 9　后壓漿施工管理 9五、項(xiàng)目班子配備 10六、勞動力計(jì)劃及安排 10七、材料供應(yīng)及安排 10八、關(guān)鍵部位施工方法 10九、機(jī)械設(shè)備的配置 10十、工期計(jì)劃及保證工期的主要措施 11　總工期為40天 11　確保工期的組織措施 11　確保工期的技術(shù)措施 11十一、質(zhì)量保證措施 12　質(zhì)量目標(biāo) 12　工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12　確保工程質(zhì)量的組織措施 12　確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 13　確保工程質(zhì)量的管理措施 14　質(zhì)量管理制度 15　技術(shù)管理制度 20　資料管理 22十二、提高工程質(zhì)量、保證工期的合理化建議 22十三、確保工程安全施工的技術(shù)措施 22十四、確保文明施工的組織措施 23十五、環(huán)保、消防及防止噪音污染措施 23 環(huán)保措施 24 消防措施 24 防止噪音污染措施