【正文】 。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。 鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到空閑位置，將鉆渣倒在地上，鏟車運走，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，倒在空閑地上，裝入鏟車，同時觀察鉆孔地質(zhì)狀況?！〕蓸豆に? 原材料必須有合格證，進場后取樣送檢。根據(jù)鋼筋籠長度制作12米長的鋼筋籠制作平臺，鋼筋籠制作平臺平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹慎，防止變形和開焊。 依據(jù)樁體配筋圖，嚴格按照規(guī)范要求，分段制作鋼筋籠，讓具有專業(yè)焊工操作證的焊工人員進行制籠焊接和井口搭接焊，為縮短焊接時間，在孔口接籠焊接時配足夠焊機進行焊接，并專派一人配合焊工進行孔口焊接操作。 鋼筋籠制作質(zhì)量要求A 主筋間距允許偏差：177。10mmB 鋼筋籠直徑允許偏差：177。10mmC 鋼筋籠長度允許偏差：177。100mmD 箍筋間距允許偏差：177。20mmE 主筋搭接斷面應錯開，同截面的主筋焊接接頭≤50%。F 鋼筋籠主筋的保護層用事先準備的鋼筋定位卡在沿圓周均等的3個點上焊接，試樁及工程樁加強筋外徑為580mm，錨樁加強筋外徑為575mm，設計保護層厚度不小于50mm。G 螺旋筋與主筋間的連接滿焊牢固。H 主筋焊接采用單面焊接，焊縫長度按規(guī)范要求≥10d。I 注漿管預埋要嚴格要按設計要求和數(shù)量進行，綁扎牢固，保證在下籠和砼灌注時不受損壞。J 鋼筋籠起吊前必須采用二點起吊，必須設專人統(tǒng)一指揮，籠底專人抬扶。K 通知壓漿人員做好設備安裝。L 鋼筋籠制好后，制籠組必須自檢，自檢合格后，報項目部專職質(zhì)檢員檢查，項目部檢查合格后，請監(jiān)理檢查驗收，監(jiān)理驗收合格后，方可使用。 下放導管A 導管下放前應在地面檢查其連接的密封性，死扣必須擰緊。B 采用φ300mm絲扣式導管，每節(jié)導管內(nèi)壁光滑，連接緊密順直，同心垂直線偏差≤1%。導管下入孔中應居中，井口坐穩(wěn)，導管下端距孔底300500mm。A 本工程使用商品混凝土，開工前應做好配比試驗，與攪拌站簽訂供應砼協(xié)議。商品砼必須有出廠合格證。所使用的水泥、砂和碎石應有質(zhì)檢報告。B 施工現(xiàn)場按要求由取樣員進行取樣做混凝土試塊。試塊規(guī)格為100100100mm，每根樁取一組試塊，按規(guī)范要求養(yǎng)護、試壓，制作時用鋼筋搗實抹平，振搗均勻，48小時拆模，拆模后標明強度、標號、日期。 混凝土灌注 在混凝土灌注前，測量孔底沉渣，達到設計要求后進行混凝土灌注。A、灌注混凝土時，導管下端應離孔底下約500mm。B、灌注接近樁頂時，控制最后一次灌注量，滿足要求，經(jīng)檢驗合格后方可結(jié)束灌注。C、灌注過程中，認真填寫《鉆孔灌注樁混凝土施工記錄表》。 D、灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導管及器具，護筒可在灌注完畢后拔出?？諛兑皶r回填。四、后壓漿工藝　后壓漿工藝及設計參數(shù) 后壓漿采用樁底、樁側(cè)壓漿工藝。 在注漿過程中，采用“三控”辦法進行控制： A 注漿量的控制。按圖紙要求的水泥量注漿。 B 水灰比的控制。水灰比：不大于1:。 C 注漿流量的控制。注漿流量不宜超過75L/min。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點距離不小于8～10m，先注樁側(cè)，后注樁端。 注漿量已達到設計值的75%，壓力大于4Mp，注漿量不滿足設計要求時采用穩(wěn)壓間隔式注漿工藝，穩(wěn)壓凈置間隔時間30～60分鐘，仍注不進時可終止注漿。成樁2d后開始注漿?！∽{管的制作及安裝，在鋼筋籠下放時，不得上下錯動注漿管位置和轉(zhuǎn)動注漿管方向。后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定。，樁側(cè)注漿管綁扎位置根據(jù)圖紙要求綁扎。樁端后注漿導管宜沿鋼筋籠圓周對稱設置倆根。樁側(cè)后注漿管閥設置原則，第一道離樁頂12m處設置一根，樁底對稱設二根。　后壓漿工藝實施及要求 本工程采用開放式注漿,，不允許注漿管產(chǎn)生上下錯位和左右轉(zhuǎn)動，注漿管接頭采用絲口連接，在吊裝鋼筋籠時，不得利用注漿管承重，灌注砼不得損壞注漿管。,以保證注漿管路暢通。，待砼灌注23天后開始注漿，方可進行樁底、樁側(cè)注漿，在滿足樁底1200Kg，樁側(cè)每根注漿量為500Kg，,注漿量不易超過75L/min?！『髩簼{施工管理，一般在成樁后≥2或≤30天進行。，壓漿樁位、時間、壓漿技術(shù)參數(shù)及需說明的問題。五、項目班子配備 針對該工程，我們成立了專門的項目部，項目部由項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理組成。項目經(jīng)理下設技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程安全部、后勤部等部門，各有負責人。（詳見附表一）六、勞動力計劃及安排 針對本工程的總工作量、要求工期、所配置的機械設備數(shù)量及各工序施工特定崗位，為確保按期順利完工，我們計劃組織31人進行施工。（詳見附表二）七、材料供應及安排 砼進場計劃 本工程采用商品混凝土，應根據(jù)樁孔施工進度及時聯(lián)系，為確保灌注的連續(xù)性，與中建商品混凝土山西有限公司簽訂合同互相制約，灌注過程中，一根樁前后兩車砼間隔時間不得超過45分鐘。八、關(guān)鍵部位施工方法 本工程的特點是鉆孔灌注樁加后壓漿工藝，其關(guān)鍵部位的施工是樁底、樁側(cè)注漿，施工時應注意以下幾點：，樁底注漿的管頭要用鐵帽標志、樁側(cè)注的管頭要用塑料帽標志。,防止堵塞。，注漿時要隨時觀測注漿量及注漿壓力，一定要達到注漿終止條件，方可停止注漿。九、機械設備的配置根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工期要求，結(jié)合所選設備的機械性能，我們所選設備的配置。（詳見附表三）十、工期計劃及保證工期的主要措施　總工期為40天　確保工期的組織措施，施工經(jīng)驗豐富，有敬業(yè)精神的項目管理人員組成強有力的項目部。 施工人員全部選擇熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動力。 選擇性能良好的成孔成樁設備及后壓漿設備，足量到位，保證機具發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。 采取一定的激勵措施，努力提高職工生產(chǎn)積極性。 加強施工調(diào)度，優(yōu)化工序管理，努力提高成孔、成樁連續(xù)作業(yè)水平。 主要運輸?shù)缆芬獣惩o阻，保證施工機械車輛正常運輸。 做好原始記錄，保證資料的準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它信息，提高施工速度。 準備充足的啟動資金，保證原材料及時供應及現(xiàn)場機械設備的及時維修。 協(xié)調(diào)好與周圍單位的關(guān)系和政府職能部門的關(guān)系，最大程度減少外部因素對工程進度的影響?！〈_保工期的技術(shù)措施 嚴格按照設計要求和施工規(guī)范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。 針對施工中出現(xiàn)的地層變化，技術(shù)組應及時把關(guān)，采取優(yōu)化措施，采用合理工藝，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)等措施，提高鉆進速度和成孔質(zhì)量。 技術(shù)組及時確定孔位，進行孔位復測等工作，以免耽誤鉆機開鉆。 技術(shù)人員隨時抽查成孔過程中設備平穩(wěn)、鉆具垂直度等有關(guān)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 砼灌注一定要有技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，絕對不允許有砼堵塞現(xiàn)象發(fā)生。十一、質(zhì)量保證措施　 質(zhì)量目標嚴格按設計要求和有關(guān)規(guī)范施工，保證單樁豎向極限載力達到設計要求，質(zhì)量等級達