【正文】 002015）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500102010）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T501072010）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1062014）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282014） 施工期間，施工方應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提供詳細的原始施工記錄，鋼筋砼灌注的砼數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標號、澆筑順序。 擬建場地自上而下各主要土層的極限側(cè)阻力標準值、極限端阻力標準值、后壓漿側(cè)阻力增強系數(shù)、后壓漿端阻力增強系數(shù)如下：二、設(shè)計工作量及質(zhì)量要求 　工作量統(tǒng)計樓號樁型樁徑（mm）有效樁長（m）數(shù)量（根）1樓試樁7003錨樁70012 工程樁700202 　質(zhì)量要求 樁基施工嚴格按圖紙要求及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ942008)要求及其他現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，采取有效措施，確保基樁定位準確和樁身質(zhì)量。格林郡項目樁基工程施工組織設(shè)計 編制： 審核： 批準： 山西冶金巖土工程勘察總公司2017年2月20日目 錄一、工程概況 1二、設(shè)計工作量及質(zhì)量要求 1　工作量統(tǒng)計 1　質(zhì)量要求 1三、主要施工方法 3　施工準備 3　成孔工藝 4　成樁工藝 6四、后壓漿工藝 8　后壓漿工藝及設(shè)計參數(shù) 8　注漿管的制作及安裝 9　后壓漿工藝實施及要求 9　后壓漿施工管理 9五、項目班子配備 10六、勞動力計劃及安排 10七、材料供應(yīng)及安排 10八、關(guān)鍵部位施工方法 10九、機械設(shè)備的配置 10十、工期計劃及保證工期的主要措施 11　總工期為40天 11　確保工期的組織措施 11　確保工期的技術(shù)措施 11十一、質(zhì)量保證措施 12　質(zhì)量目標 12　工程質(zhì)量標準 12　確保工程質(zhì)量的組織措施 12　確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 13　確保工程質(zhì)量的管理措施 14　質(zhì)量管理制度 15　技術(shù)管理制度 20　資料管理 22十二、提高工程質(zhì)量、保證工期的合理化建議 22十三、確保工程安全施工的技術(shù)措施 22十四、確保文明施工的組織措施 23十五、環(huán)保、消防及防止噪音污染措施 23 環(huán)保措施 24 消防措施 24 防止噪音污染措施 24附表一 施工組織機構(gòu)圖 25附表二 勞動力計劃表 26附表三 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 27附表四 質(zhì)量管理體系圖 28附表五 質(zhì)量保證體系圖 29附表六 關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖 30附表七 技術(shù)管理體系圖 31附表八 安全管理體系圖 32附表九 施工進度計劃表 33 34 / 38一、工程概況 根據(jù)甲方提供的《巖土工程勘察報告（施勘）》進行編寫。本工程為華凱 基樁質(zhì)量檢測應(yīng)滿足《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1062014）。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報事故進展情況、處理意見及結(jié)果等。（附表六）　施工準備 組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，通過圖紙會審掌握設(shè)計及施工要求，認真研究工程各軸線及樁位位置關(guān)系，掌握基準點數(shù)據(jù)資料，并進行放線定位及資料整理，報監(jiān)理審查批準。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對鋼材進行化學(xué)成份分析或其他專項檢驗。B 做好場地施工、生活用水用電的安裝、布置工作，確保文明施工要求。泥漿護壁旋挖成孔施工工藝,增大混凝土充盈系數(shù)有效保證工程質(zhì)量與工程進度。護筒中心應(yīng)與樁中心定位點重合。鉆機定位后，要水平穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，并在開鉆前由測量人員確定孔口標高及實際施工孔深，并以書面形式通知工人。粘度比重PH失水量含砂率1822s910ml/30min≤8% 旋挖鉆機成孔 開孔前經(jīng)技術(shù)員檢查，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核準確無誤后方可開鉆。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。5176。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。根據(jù)鋼筋籠長度制作12米長的鋼筋籠制作平臺，鋼筋籠制作平臺平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹慎，防止變形和開焊。10mmC 鋼筋籠長度允許偏差：177。G 螺旋筋與主筋間的連接滿焊牢固。K 通知壓漿人員做好設(shè)備安裝。導(dǎo)管下入孔中應(yīng)居中，井口坐穩(wěn)，導(dǎo)管下端距孔底300500mm。B 施工現(xiàn)場按要求由取樣員進行取樣做混凝土試塊。B、灌注接近樁頂時，控制最后一次灌注量，滿足要求，經(jīng)檢驗合格后方可結(jié)束灌注。四、后壓漿工藝　后壓漿工藝及設(shè)計參數(shù) 后壓漿采用樁底、樁側(cè)壓漿工藝。水灰比：不大于1:。 注漿量已達到設(shè)計值的75%，壓力大于4Mp，注漿量不滿足設(shè)計要求時采用穩(wěn)壓間隔式注漿工藝，穩(wěn)壓凈置間隔時間30～60分鐘，仍注不進時可終止注漿。，樁側(cè)注漿管綁扎位置根據(jù)圖紙要求綁扎。,以保證注漿管路暢通。（詳見附表一）六、勞動力計劃及安排 針對本工程的總工作量、要求工期、所配置的機械設(shè)備數(shù)量及各工序施工特定崗位，為確保按期順利完工，我們計劃組織31人進行施工。，注漿時要隨時觀測注漿量及注漿壓力，一定要達到注漿終止條件，方可停止注漿。 選擇性能良好的成孔成樁設(shè)備及后壓漿設(shè)備，足量到位，保證機具發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。 做好原始記錄，保證資料的準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它信息，提高施工速度。 針對施工中出現(xiàn)的地層變化，技術(shù)組應(yīng)及時把關(guān)，采取優(yōu)化措施，采用合理工藝，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)等措施，提高鉆進速度和成孔質(zhì)量。十一、質(zhì)量保證措施　 質(zhì)量目標嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范施工，保證單樁豎向極限載力達到設(shè)計要求，質(zhì)量等級達到合格。 認真接受建設(shè)單位，監(jiān)理單位及政府職能部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，及時整改，確保質(zhì)量優(yōu)良。C 放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證方可施工。G 用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高，終孔時用鋼尺或校核過的測繩測量以保證孔深達到設(shè)計要求。 不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施縮徑現(xiàn)象是地層吸水膨脹所致，解決方法是首先保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時在縮徑地段反復(fù)沖擊幾次孔，盡量縮短鋼筋籠安放時間。繼續(xù)灌注砼，；如果孔內(nèi)砼初凝，流動性較差，則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內(nèi)砼重新灌注。 嚴把原材料關(guān)，各項原材料進場使用時，進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格的材料決不允許使用，材料員、質(zhì)檢員持證上崗。 成樁時由施工人員和質(zhì)檢員同時測量孔內(nèi)砼上升高度，以保證導(dǎo)管的埋深及砼上升高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。　質(zhì)量管理制度平行、跟蹤檢查埋設(shè)護筒時復(fù)查樁位及標高，護筒中心與樁位中心偏差不大于100 mm，護筒外側(cè)用粘土分層搗實。20用鋼尺量3直徑177。 成孔鉆進巡視、跟蹤檢查。 施工成樁間距，一般宜＞4d，樁間距小于4d時，應(yīng)隔孔跳打。確保箍筋與主筋間焊點質(zhì)量，并且做好平行檢查驗收工作。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表3序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁mmD