【正文】 點火及掛窯皮期間的操作方法以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速(—／min)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開始掛窯皮。待熟料開始人冷卻機(jī)時再啟動篦床。當(dāng)生料喂料量達(dá)設(shè)計產(chǎn)量的80％左右時，使總閥門開度達(dá)70％100％。所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。目前國內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來進(jìn)行調(diào)整的。下面介紹幾個根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細(xì)度的經(jīng)驗公式：2)用無煙煤又由于人窯生料CaC03分解率一般高達(dá)90％左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。如果窯尾O：含量偏高，說明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運(yùn)行時間。所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203amp。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松希鹧孢^長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。2)窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。確定一個經(jīng)濟(jì)合理的窯產(chǎn)量指標(biāo)易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。處理較近的后圈則以燒為主。1)生料成分的均勻性差影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認(rèn)為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度以加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。許多現(xiàn)代化的水泥廠，中控室離窯頭都有相當(dāng)長的一段距離。待窯傳動電流曲線趨于平穩(wěn)如區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當(dāng)時的熱耗。所示，表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正?，F(xiàn)象。1)噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶。預(yù)熱器負(fù)壓太高4)窯內(nèi)結(jié)圈，系統(tǒng)阻力增加，窯頭負(fù)壓減小甚至出現(xiàn)正壓。1)窯產(chǎn)量偏低，處于塌料危險區(qū)。窯頭或冷卻機(jī)回窯熟料粉塵量太大這種情況下，細(xì)度可以適當(dāng)放寬。熟料易結(jié)大塊，立升重偏高4)窯速太快，物料在窯內(nèi)停留時間太短。6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。另外我們將原葉片磨損的螺旋喂料機(jī)進(jìn)行了更換。使用兩年半未發(fā)生任何問題，磨損僅約4mm。由于前6排為固定式，出窯的熱熟料有可能堆積，在篦冷機(jī)前墻安有4組空氣炮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有堆積現(xiàn)象時，采用手動放炮清料?！「呋曳置旱氖褂迷斐傻慕Y(jié)皮堵塞　　我廠曾一度使用灰分達(dá)35%以上的煤粉，最高時為45%。以前靶釘用“Y”型，現(xiàn)改為“Y”型與“V”型扁鋼相結(jié)合?！　◇骼錂C(jī)風(fēng)機(jī)故障率也較高，主要為傳動皮帶破損、風(fēng)機(jī)振動和現(xiàn)場處于粉塵狀態(tài)下的電氣柜故障。噴涂注意事項:①，(使用空壓站的壓縮空氣和循環(huán)水即可滿足要求)，且壓力穩(wěn)定。由于煤粉倉進(jìn)入雜物，倉內(nèi)煤粉自燃出現(xiàn)煤渣以及煤倉冬季結(jié)露。圈越高窯內(nèi)積料越多。2)生料細(xì)度太粗，預(yù)燒差，化學(xué)反應(yīng)慢。6)大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。3)分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來。3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛，使Fe203FeO，液相提前出現(xiàn)。在冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)開度不變的情況下，必將從窯內(nèi)爭風(fēng)。3)生料均化不好，化學(xué)成分波動太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)。3)二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。18出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料對冷卻機(jī)，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。停窯期間，水泥廠一般對窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋或長厚窯皮都作了認(rèn)真檢查和清理。因為圈后一般都積存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機(jī)壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料冷卻機(jī)操作由自動打到手動。16有時圈體很牢固，燒圈時間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結(jié)長厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。前結(jié)圈的處理方法三個班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。一般說燒高KH、高n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。熟料圈形成以后的現(xiàn)象前結(jié)圈分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1％。12預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料?？跉怏w溫度低，說明分解爐用煤量過少。黑火頭短，火力集中／／min左右，／min，使物料在窯內(nèi)停留時間相應(yīng)縮短，從而提高了出過渡帶礦物的活性。9V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，所以揮發(fā)分含量越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉越容易燃燒。若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒有粘性，顆粒細(xì)小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。升重控制在正常生產(chǎn)指標(biāo)內(nèi)。3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運(yùn)行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。1)分解爐點火時，三次風(fēng)溫度很低。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。三次風(fēng)管閥門開至10％左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時，隨時可以縮短吹掃時間間隔，甚至可以定在某一級旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長時間的連續(xù)吹掃。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。1)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會看火?！「倪M(jìn)局部襯料 　更換MC室耐火襯料時，各接口部位由原來的GT16B耐堿澆注料改用HN13NL高強(qiáng)耐堿澆注料，錨固件(鈀釘)由“V”形改為“Y”形，表面裹一層1～2mm厚的黑膠布；硅鈣板與筒體之間采用PA80高強(qiáng)高溫粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有粘度高(30%～35%)、密度大(～)、固體含量高(amp。分析以上現(xiàn)象得知，分解爐內(nèi)煤粉存在嚴(yán)重的“后燃”現(xiàn)象，有不少煤粉跑至鵝頸管乃至級旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒，形成爐出口及C4進(jìn)口溫度過高而爐內(nèi)部熱力強(qiáng)度并不高的溫度“倒掛”現(xiàn)象?？s短下料“溜子”長度，并盡可能的傾斜，大大減少下料斜坡堆料的現(xiàn)象。發(fā)生塌料后，減料降窯速，系統(tǒng)步入惡性循環(huán)中，長時間停留在低產(chǎn)階段?！　?)結(jié)皮形成縮口，使?fàn)t內(nèi)阻力增大，阻礙MC室內(nèi)料氣的流通，增大了物料在爐內(nèi)的返混度，直接引起MC室內(nèi)單位容積物料負(fù)荷的增加，當(dāng)達(dá)到一定程度時，物料由窯尾縮口處直接“短路”入窯。　　熱工標(biāo)定主要參數(shù)對比見表表2，窯尾高溫區(qū)工藝流程見圖1。 表2　MC室及其鵝頸管　　由于SC室內(nèi)煤粉燃盡率及物料分解率低，使得絕大部分的燃燒及分解反應(yīng)在MC室內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)而加重MC室及鵝頸管的燃燒負(fù)荷，致使MC室爐壁燒損。從表2可知，%%，這只能靠級旋風(fēng)筒內(nèi)的物料大量返混來實現(xiàn)。Pa圖4　爐壁燒蝕部位 5　體會 　　1)RSP窯分解系統(tǒng)出現(xiàn)的問題僅靠操作調(diào)節(jié)是無法徹底解決的，必須從結(jié)構(gòu)上作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，如將斜煙道與MC室連接由正中心進(jìn)入改為切線進(jìn)入方式，重新更新單筒冷卻機(jī)揚(yáng)料裝置，加強(qiáng)揚(yáng)料區(qū)的隔熱及減少筒體淋水等措施，可進(jìn)一步提高三次風(fēng)溫度，改善SC室的燃燒環(huán)境，減少煤粉滯后燃燒。3)監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。盡管預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有較大差別，但下面一組數(shù)據(jù)基本相同。力矩增大，閥板復(fù)位所需時間縮短，排灰閥擺動的靈活程度可以提高。新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點火噴油嘴。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。喂料量和窯速由于預(yù)分解窯人窯生料CaC03分解率已高達(dá)90％左右，所以一般外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以控制燒成帶稍長一點，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的形成。總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實際生產(chǎn)的需要。一般情況下，在窯點火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開電除塵器。1)用煙煤①伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時煤粉細(xì)度經(jīng)驗公式：／min左右。要求操作員有較高的素質(zhì)其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。用煤量偏少，燒成帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高用煤量過多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率就低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。lt9％，液相量24％左右，Si02amp。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉(zhuǎn)窯的操作。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。有的水泥廠雖然熟料中MgOamp。對于預(yù)分解窯來說，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進(jìn)入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。減少原燃料帶入的有害成分通過一段時間的生產(chǎn)實踐，每臺回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這時應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時處理。原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。這樣，窯尾溫度將會很快恢復(fù)正常。窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時的操作方法一般情況下，窯操作員離開操作臺到窯頭去看火，都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑所示，這時應(yīng)適當(dāng)提高窯速。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。這時應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O：含量的控制。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。2)熟料結(jié)粒太細(xì)致使料層阻力增加，二次風(fēng)量減少，風(fēng)溫升高大量細(xì)粒熟料隨二次風(fēng)一起返回窯內(nèi)。1)燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好，fCaO含量高。2)二次風(fēng)溫偏低。1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。2)冷卻機(jī)篦板損壞，熟料漏人料斗進(jìn)入拉鏈機(jī)。經(jīng)過上述調(diào)整，情況有所好轉(zhuǎn)，但下煤量也偶有波動。 表2 噴涂料性能 項目 絕熱澆注料 噴涂澆注料 最高使用溫度/℃ 1 200 1 300 耐火度/℃ 1 350 1 460 施工用量/(kg/m3) 1 480 1 850 導(dǎo)熱系數(shù)/(600℃，W/m2)中溫區(qū)(3風(fēng)室)采用低漏料篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)孔，因冷卻風(fēng)速較高并且有較高的篦板通風(fēng)阻力，因而可降低料層阻力不均勻的影響，有利于熟料進(jìn)一步冷卻和熱回收。由于灰分過高，造成煤粉在燒成帶燃燒不完全，跑到煙室和C5內(nèi)燃燒，使煙室溫度達(dá)1100℃以上，C5旋風(fēng)筒出口溫度在920℃左右，在煙室和C5旋風(fēng)筒內(nèi)有大量的火星存在，有時C4內(nèi)也可看見明顯的火星?！　∽o(hù)鐵部位改造如下:澆注料由180mm改為250mm，現(xiàn)使用6個多月未掉?！　◇骼錂C(jī)的雙道翻板閥為電動閥，長期工作和機(jī)械磨損，出現(xiàn)鎖風(fēng)不靈和卡住現(xiàn)象，嚴(yán)重影響熟料冷卻效果和篦板的使用壽命；冷卻效果差，加劇了篦冷機(jī)“堆雪人”的程度，造成了篦板進(jìn)一步受損。噴涂所用工具為轉(zhuǎn)子型噴涂機(jī)(配有高壓膠管和噴槍)。 表1 主要設(shè)備一覽表 名稱 型號規(guī)格 預(yù)熱器 單系列NH型CC2：Φ5 300mm，C3：Φ5 500mm；帶膨脹倉 CC5：Φ5 500mm 分解爐 離線噴騰型 17m 回轉(zhuǎn)窯 56m，斜度：4% 篦冷機(jī) Fuller型,(沈陽水泥機(jī)械廠制造) 喂煤系統(tǒng) 0～8t/h申克秤(常熟機(jī)械總廠引進(jìn)技術(shù)) 窯頭燃燒器 0～9t/h PYRD－JET型三通道噴煤管(德國) 高溫風(fēng)機(jī) 988r/min雙吸式,功率1 600kW 液力偶合器調(diào)速2　改造情況　　　喂煤系統(tǒng)的改造　　窯爐喂煤系統(tǒng)采用申克秤(0～8t/h)配FK泵，利用申克秤所測喂煤量與設(shè)定值相比較后自動調(diào)節(jié)調(diào)速螺旋喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整下料量(最高可達(dá)80r/min)。2)窯產(chǎn)量較低，但窯速較快，窯負(fù)載輕。主要是：①圈體本身增加傳動載荷②結(jié)圈后，窯內(nèi)堆積的物料量增加。5)預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時間太長