【正文】 看火，加快新的前圈的形成大塊圈料快人熟料破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)降低冷卻機(jī)尾部篦板篦速以防熟料破碎機(jī)過載以致?lián)p壞錘頭。嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。這時(shí)，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會(huì)更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。這樣，雖然短時(shí)間內(nèi)熟料燒成熱耗會(huì)有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動(dòng)速度減慢，影響C2S+CaOC3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。熟料中fCaO高的主要原因但排風(fēng)不宜過大，以免降低火焰溫度。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。大塊熟料長時(shí)間在窯內(nèi)滾不出來，容調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀劑礦物的含量對防止結(jié)圈有利。它結(jié)的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結(jié)圈。當(dāng)熟料離開燒成帶時(shí)，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgOamp。入窯生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題，理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。CaC03)等。配料方案中A120Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。我們操作過大到3200t／d，小到360t／d規(guī)模的預(yù)分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點(diǎn)值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％。在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。冷卻帶短，易結(jié)前圈所有這些使我國預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規(guī)模的預(yù)分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。為了解決這個(gè)問題，德國洪堡公司開發(fā)了L／D=10的短窯(*43m就是這種窯型)?！?，較其它窯型都長。③天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒無煙煤煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式：國內(nèi)某水泥廠用過優(yōu)質(zhì)煤也用過劣質(zhì)煤。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項(xiàng)工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機(jī)常被堵死，給操作帶來困難。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，以減少冷卻機(jī)的廢氣量當(dāng)析上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長或者移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。但火焰顏色，實(shí)際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場觀察。回轉(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。生料化學(xué)成分2)投料后適當(dāng)?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個(gè)閥門的開度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，可暫時(shí)停拉鏈機(jī)，使機(jī)內(nèi)積攢一定量的細(xì)料，以提高料封效果。1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30％40％。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。3—。有人作過計(jì)算，最好能調(diào)到150左右。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應(yīng)反復(fù)調(diào)整其角度。撒料板的作用就是將團(tuán)狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道的氣流中。5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，降低燃料消耗。2)操作預(yù)分解窯要堅(jiān)持前后兼顧，要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。分解爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)時(shí)多采用耐火磚，但由于小型預(yù)分解窯系統(tǒng)工況容易波動(dòng)，開停窯頻繁，磚襯表面驟冷驟熱次數(shù)增多，掉磚現(xiàn)象嚴(yán)重，與之匹配的分解爐斷面較小，斜煙道、鵝頸管等連接過渡管道尤其突出。此后卻加劇了A、B兩路風(fēng)的嚴(yán)重不平衡度，通過現(xiàn)場測壓儀發(fā)現(xiàn)兩側(cè)風(fēng)壓分別達(dá)168Pa和290Pa，且爐內(nèi)著火未有明顯改觀，“后燃”依然存在?！?表3　由于縮口部位施工空間狹窄，對澆注質(zhì)量有較大影響，因此在保證襯料質(zhì)量的同時(shí)也考慮澆注料的施工性能，選用的莫來石質(zhì)澆注料要有較好的保溫性能、良好的施工性能(施工加水量僅為7%～8%)和流動(dòng)性，同時(shí)又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和使用溫度(≤1400℃)。　、使用效果均不理想?！〖?jí)旋風(fēng)筒的效率分析　　級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口溫度穩(wěn)定在約880℃時(shí)，入窯物料溫度僅750℃，比正常理論溫度降低了近100℃，出口氣體溫度也只有808℃，這充分說明級(jí)旋風(fēng)筒散熱損失及外漏風(fēng)比較嚴(yán)重。　　圖2　MC室及鵝頸管結(jié)構(gòu)較低的三次風(fēng)溫度導(dǎo)致爐內(nèi)煤粉著火速度減慢，形成滯后燃燒，特別是SC室內(nèi)煤粉是在純助燃空氣中燃燒，助燃空氣的溫度在很大程度上決定了煤粉燃盡率，三次風(fēng)溫度低，即使分解爐多加煤，SC室內(nèi)溫度也不會(huì)高，反而會(huì)加劇煤粉滯后燃燒?！　D1　窯尾高溫區(qū)工藝流程 　三次風(fēng)溫度及其對SC室工況的影響　　由表1可見，三次風(fēng)溫度和入爐生料溫度分別只有600℃和671℃。預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)溫度變化窯預(yù)分解系統(tǒng)的問題分析及改進(jìn)措施摘要:本文依據(jù)熱工標(biāo)定結(jié)果，對該預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。 表1 三次風(fēng)溫度是影響分解率和燃盡率的重要因素。　　3)斜坡段堆料，尤其在投料初期系統(tǒng)內(nèi)氣料比大，斷面風(fēng)速較低，部分生料易在斜坡段失速沉降堆積，當(dāng)拉風(fēng)投料、喂料量大幅波動(dòng)、系統(tǒng)氣流量或壓力發(fā)生變化時(shí)，原沉積的物料被觸動(dòng)滑落造成塌料。為確保窯尾煙室有效通風(fēng)面積，嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)的有效尺寸來控制HN13NL耐堿澆注料及100mm耐高溫硅酸鈣絕熱板(簡稱硅鈣板)的總體厚度。該磚的耐火及耐磨性完全能滿足窯尾工況的要求。SC室邊壁燒蝕情況見圖4。在改造過縮口通風(fēng)截面之后，將三次風(fēng)閥開度由原來的20%～30%開至50%～70%，入爐風(fēng)速明顯提高，CA物料下沖現(xiàn)象基本消除。50%)等優(yōu)點(diǎn)，也可用其填補(bǔ)筒體變形處。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。50g／L以內(nèi)。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短路。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級(jí)旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱?huì)破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗?，F(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門后即可下料。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。冷卻機(jī)的操作3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。C1出口廢氣溫度：350—400℃。掛窯皮的影響因素所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。順暢。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。5操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動(dòng)狀態(tài)?！痶。煤粉細(xì)度的控制原則然而煤粉磨得過細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。下同。R≤(0．5—0．6)*V燒成帶較長，窯速很快這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長的過渡帶內(nèi)長大，活性降低，不利于C，S的形成。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73％以上。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅10窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度。致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。高比例控制。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。一般情況下，喂料量加至設(shè)計(jì)值80％以上，窯運(yùn)行就比較穩(wěn)定了。熟料配料方案中硅酸率偏低K2S04)，硅方解石(2C2S看火操作和煤粉細(xì)度對窯內(nèi)結(jié)蛋的影響暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證?！鏁r(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。熟料圈窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。5)窯傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高KH或n，減少熔控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒采取薄料快轉(zhuǎn)、長焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。但當(dāng)結(jié)圈太高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。如果圈體不垮，則有兩種處理方法　?、侔褔娒汗芡饫?，同時(shí)適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點(diǎn)落在圈位上。處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點(diǎn)外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。 15在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。窯尾溫度偏高或偏低時(shí)的操作方法為了嚴(yán)防窯頭跑生料，必要時(shí)可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時(shí)，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當(dāng)加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時(shí)降低窯速。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中后部，將會(huì)使冷卻機(jī)廢氣溫度超高適當(dāng)加快篦板篦速，把圈料盡快往后運(yùn)以減輕一室篦板的負(fù)載。物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團(tuán)狀，物料被帶起高度比較高物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕窯電動(dòng)機(jī)電流較高。17所以這時(shí)的窯驅(qū)動(dòng)電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯CRT上顯示的電流趨勢圖幾乎成一直線。喂料量在設(shè)計(jì)值80％以下時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的5％左右，喂料量達(dá)80％以上時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的2％左右。1)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向上升高，如掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動(dòng)扭矩加大，所以窯傳動(dòng)電流突然升高。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高二次風(fēng)溫度太高4)篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。4)窯灰直接人窯時(shí)，瞬間摻人比例太大。3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長厚窯皮，則在其后負(fù)壓增大。3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。3)熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。4)煤、風(fēng)混合不好，煤灰集中沉降。4)旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重。4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生?；鹧嫣L這時(shí)如果高溫風(fēng)機(jī)能力本來就偏小，對燒成系統(tǒng)的影響就更大。3)火焰太長，高溫區(qū)不集中，燒成溫度偏低。燒成帶溫度太高，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩增加。5)窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動(dòng)電流急劇上升，并有較大波動(dòng)，然后又較快下降。9)窯頭、窯尾密封裝置活動(dòng)件與不活動(dòng)件接觸不好，增加阻力?！　「脑焓紫仍诿悍蹅}原有保溫巖棉的基礎(chǔ)上纏加電熱帶來防止冬季結(jié)露?！》纸鉅t采用噴涂工藝　　分解爐內(nèi)襯原第一層為45mm的硅酸鈣板，中間為65mm的輕質(zhì)保溫磚，第三層為114mm的高強(qiáng)耐堿磚，后來分解爐的下半部分發(fā)生掉磚起拱現(xiàn)象，錐部及錐部彎管部分由于經(jīng)常處理結(jié)皮積料發(fā)生掉磚、掉澆注料事故(錐部一小部分和彎管處打有澆注料)，使用時(shí)間僅為兩年多。第一層先噴100mm的絕熱澆注料，第二層噴130mm的噴涂料(噴涂料性能如表2)。另外大輪上有加油孔，可以定期加油，防止因無油輪不轉(zhuǎn)情況?！「脑烨闆r　　在原篦冷機(jī)基礎(chǔ)上將一段改為沈陽水泥機(jī)械廠與天津水泥設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合開發(fā)的TC1062型第三代篦式冷卻機(jī)，并將一段的4個(gè)風(fēng)室改為3個(gè)風(fēng)室(即將原來的2風(fēng)室合為1風(fēng)室)，改造后的一段又分為2部分:1)高溫區(qū)，即熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，在該區(qū)域采用TC型“充氣梁”和“高阻篦板”裝置，其中前五排采用“固定式充氣梁”傾角為15176。另外改造后的篦冷機(jī)內(nèi)全部采用噴涂工藝。改進(jìn)前后的形狀如圖2