【正文】 度的檢測結(jié)果，A、B兩側(cè)的爐壁溫度分別為830℃和864℃，證明了A、B兩側(cè)所承受的熱負荷不均衡，B側(cè)物料濃度低、熱負荷高，致使?fàn)t壁燒損較A側(cè)嚴重?！　?)結(jié)皮形成縮口，使?fàn)t內(nèi)阻力增大，阻礙MC室內(nèi)料氣的流通，增大了物料在爐內(nèi)的返混度，直接引起MC室內(nèi)單位容積物料負荷的增加，當(dāng)達到一定程度時，物料由窯尾縮口處直接“短路”入窯。發(fā)生塌料后，減料降窯速，系統(tǒng)步入惡性循環(huán)中，長時間停留在低產(chǎn)階段。 分析歷次使用的縮口截面積情況，并將四角澆注成圓弧過渡形式，從而有利于噴射和旋流效應(yīng)，使氣流在斷面較均勻地分布和減少死角，有利于提高澆注墻體的穩(wěn)定性和耐久性?？s短下料“溜子”長度，并盡可能的傾斜，大大減少下料斜坡堆料的現(xiàn)象。生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，完成設(shè)計產(chǎn)量時系統(tǒng)總壓降低于4600Pa，高溫風(fēng)機進口壓力低于4850Pa，被認為是不正常的，無法保證各管道內(nèi)的物料懸浮良好，更不可避免在局部發(fā)生物料“短路”。分析以上現(xiàn)象得知，分解爐內(nèi)煤粉存在嚴重的“后燃”現(xiàn)象，有不少煤粉跑至鵝頸管乃至級旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒，形成爐出口及C4進口溫度過高而爐內(nèi)部熱力強度并不高的溫度“倒掛”現(xiàn)象。從現(xiàn)場觀察的情況，A路風(fēng)攜帶物料的能力不足，存在物料下沖現(xiàn)象。　改進局部襯料 　更換MC室耐火襯料時，各接口部位由原來的GT16B耐堿澆注料改用HN13NL高強耐堿澆注料，錨固件(鈀釘)由“V”形改為“Y”形，表面裹一層1～2mm厚的黑膠布；硅鈣板與筒體之間采用PA80高強高溫粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有粘度高(30%～35%)、密度大(～)、固體含量高(amp。一是溜子伸入窯內(nèi)不能過短，應(yīng)伸到窯內(nèi)200～300mm；二是澆注料不宜過厚(260mm)；三是澆注料與斜坡耐火磚之間避免形成臺階，防止堆料。1)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會看火。撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。因此撒料板將物料撒開程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風(fēng)筒進氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時，隨時可以縮短吹掃時間間隔，甚至可以定在某一級旋風(fēng)筒上進行較長時間的連續(xù)吹掃。三次風(fēng)管閥門開至10％左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。注意避免冷卻風(fēng)機閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。1)分解爐點火時，三次風(fēng)溫度很低。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制：1）窯尾溫度：10001050℃2）分解爐混合室出口溫度：900℃3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯。升重控制在正常生產(chǎn)指標內(nèi)。喂料量過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒有粘性，顆粒細小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。篦式冷卻機的操作目標是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機的熟料溫度，提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達300℃以上時，增濕塔應(yīng)該投入運行，對預(yù)熱器廢氣進行增濕降溫。所以揮發(fā)分含量越高，細度越細，煤粉越容易燃燒。簡單地說，當(dāng)煤粉灰分amp。V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，x*V/C9但是必須指出，我國絕大多數(shù)的預(yù)分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預(yù)熱器窯基本相當(dāng)。／／min左右，／min，使物料在窯內(nèi)停留時間相應(yīng)縮短，從而提高了出過渡帶礦物的活性。因此看火操作時必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。黑火頭短，火力集中所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對各種參數(shù)的變化要有預(yù)見性。與此同時，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率?？跉怏w溫度低，說明分解爐用煤量過少。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。12有害成分的影響分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。％。當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達到1反之則變薄。分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。煤粉質(zhì)量的影響前結(jié)圈但熟料中細粉比例也增加，冷卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進前圈的增長。熟料圈形成以后的現(xiàn)象4)燒成帶來料不均勻，波動大。一般說燒高KH、高n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質(zhì)量不利反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。影響。三個班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。前結(jié)圈的處理方法有時圈體很牢固，燒圈時間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結(jié)長厚窯皮進而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。2)燒成溫度的影響16由于系統(tǒng)總排風(fēng)量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。但由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長時，塌料又是不可避免的。因為圈后一般都積存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料冷卻機操作由自動打到手動。因為窯頭燃煤用量多了還是少了，窯內(nèi)溫度高了還是低了，還有結(jié)圈的形成、窯皮的長短和垮落情況都能在中控室CRT窯驅(qū)動電流參數(shù)趨勢圖或自動記錄紙上顯示出來。停窯期間，水泥廠一般對窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋或長厚窯皮都作了認真檢查和清理。這時應(yīng)適當(dāng)增加喂料量，窯傳動電流又開始上升。2)窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，如出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料對冷卻機，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。所示，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮，182)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。3)二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。3)冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大。3)生料均化不好，化學(xué)成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結(jié)。2)篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風(fēng)人窯風(fēng)量下降，但窯尾高溫風(fēng)機排風(fēng)量保持不變，系統(tǒng)負壓上升。在冷卻機廢氣風(fēng)機開度不變的情況下，必將從窯內(nèi)爭風(fēng)。2)燒成帶溫度太高，物料過燒。3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛，使Fe203FeO，液相提前出現(xiàn)。3)旋風(fēng)筒設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，旋風(fēng)筒進口水平段太長，渦殼底部傾角太小，容易積料。3)分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來。6)大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。2)生料細度太粗，預(yù)燒差，化學(xué)反應(yīng)慢。圈越高窯內(nèi)積料越多。8)窯尾末端與下料斜坡太近，運行中產(chǎn)生摩擦。由于煤粉倉進入雜物，倉內(nèi)煤粉自燃出現(xiàn)煤渣以及煤倉冬季結(jié)露。通過上述調(diào)整，螺旋喂料機再未出現(xiàn)明顯失速跑煤現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以正常進行。噴涂注意事項:①，(使用空壓站的壓縮空氣和循環(huán)水即可滿足要求)，且壓力穩(wěn)定?！　?999年6月份篦冷機改造同時對鏈斗機進行改造?！　◇骼錂C風(fēng)機故障率也較高，主要為傳動皮帶破損、風(fēng)機振動和現(xiàn)場處于粉塵狀態(tài)下的電氣柜故障?！　◇骼鋮s風(fēng)機由原來的皮帶傳動改為直聯(lián)，不用皮帶且取消了原來的控制柜，使風(fēng)機故障大大減少。以前靶釘用“Y”型，現(xiàn)改為“Y”型與“V”型扁鋼相結(jié)合。另外使用粉煤灰整個系統(tǒng)溫度約升高20℃，并且堵塞物非常難處理，放水炮處理這邊，物料又折向?qū)γ??！「呋曳置旱氖褂迷斐傻慕Y(jié)皮堵塞　　我廠曾一度使用灰分達35%以上的煤粉，最高時為45%?！　?)澆注料僅靠鈀釘固定是造成澆注料使用周期短的一個重要原因。由于前6排為固定式，出窯的熱熟料有可能堆積，在篦冷機前墻安有4組空氣炮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有堆積現(xiàn)象時，采用手動放炮清料。由于出窯熟料溫度在1300℃，且落料時形成了粗細料區(qū)造成風(fēng)短路和紅河現(xiàn)象，嚴重影響篦板使用壽命，出現(xiàn)篦板開裂，掉篦板事故。使用兩年半未發(fā)生任何問題，磨損僅約4mm。噴涂的優(yōu)點:施工時間短，養(yǎng)生僅需24h，硬化速度適當(dāng)，此種噴涂料可噴可打，類似澆注料。另外我們將原葉片磨損的螺旋喂料機進行了更換。　　燒成系統(tǒng)于1995年6月10日一次點火成功，生產(chǎn)出第一批合格熟料，但這以后一波三折，于1995年末才通過72h考核，以后又經(jīng)過數(shù)次分析調(diào)整，運轉(zhuǎn)率略有提高，但一直徘徊在60%左右。窯傳動電動機電流偏小6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。3)燒成帶物料過燒或生料KH、n值低，熔劑礦物含量高，生料容易發(fā)粘，窯內(nèi)物料帶得高，能耗大。4)窯速太快，物料在窯內(nèi)停留時間太短。熟料易結(jié)大塊，立升重偏高這種情況下，細度可以適當(dāng)放寬。4)窯頭跑生料。窯頭或冷卻機回窯熟料粉塵量太大1)對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠。1)窯產(chǎn)量偏低，處于塌料危險區(qū)。1)生料均勻性較差，化學(xué)成分波動較大，熔融相出現(xiàn)顯著變化。4)窯內(nèi)結(jié)圈，系統(tǒng)阻力增加，窯頭負壓減小甚至出現(xiàn)正壓。窯頭回火預(yù)熱器負壓太高1)用煤量太多，燒成溫度太高。1)噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶。1)來料少而用煤量沒有及時減少。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正?，F(xiàn)象。所示。所示，表示窯內(nèi)物料負荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。出現(xiàn)這種情況屬正常現(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡體表面溫度，嚴防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當(dāng)時的熱耗。即：窯速：實際喂料量*(單位為：r／min)，再適當(dāng)加快一點。待窯傳動電流曲線趨于平穩(wěn)如如前所說，加料期間必須特別注意系統(tǒng)風(fēng)、煤、料和窯速之間的合理匹配。許多現(xiàn)代化的水泥廠，中控室離窯頭都有相當(dāng)長的一段距離。1)窯頭大幅度減煤并適當(dāng)提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進入燒成帶，以緩解過燒。但當(dāng)塌料量很少時，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度以加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。1)生料成分的均勻性差約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。處理較近的后圈則以燒為主。但在燒圈過程中應(yīng)根據(jù)進入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。結(jié)圈的處理方法確定一個經(jīng)濟合理的窯產(chǎn)量指標確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長度。6)結(jié)圈嚴重時窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。2)窯尾溫度降低，窯尾負壓明顯上升。在熟料煅燒過程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達到1280℃時，其液相粘度較大，最帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯繼續(xù)運轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題是可以避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻人生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203amp。如果說80％以下喂料量為塌料的危險區(qū)，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運行時間。風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵窯速和窯喂料量成正比關(guān)系窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。如果窯尾O：含量偏高，說明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒有冷卻帶。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟指標已達到國際先進水平。窯簡體的縮短，使過渡帶也相應(yīng)縮短，生料通過過渡帶的時間約為6min。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達90％左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。R=V/2—(0．5—1．0)2)用無煙煤根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實踐，總結(jié)出經(jīng)驗公式如下：R=*(V+C)/（A+W）*V下面介紹幾個根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細度的經(jīng)驗公式：它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。因此，這時可適當(dāng)減慢床運行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機風(fēng)門，適當(dāng)開大中壓風(fēng)機風(fēng)門，以利于提高冷卻效率。目前國內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過內(nèi)流風(fēng)