【正文】 路。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風(fēng)筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復(fù)位。預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級(jí)旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。一般為每隔20min左右，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)輪流吹掃一遍。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱?huì)破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動(dòng)較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查?，F(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時(shí)分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，早先喂人的幾噸生料也即將進(jìn)入燒成帶。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門后即可下料。如果系統(tǒng)燒無煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)火噴嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對(duì)無煙煤起助燃作用。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮時(shí)間，一般約需3—4個(gè)班。冷卻機(jī)的操作3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。系統(tǒng)溫度的控制C1出口廢氣溫度：350—400℃。掛窯皮的影響因素以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當(dāng)偏低一些，而飽和比適當(dāng)偏高一些。所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。一般應(yīng)控制在正常生產(chǎn)時(shí)的燒成溫度。順暢。為了使窯皮掛得堅(jiān)固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。5如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡(jiǎn)體表面溫度偏高，需要拉長(zhǎng)火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長(zhǎng)，緩解窯內(nèi)太高的溫度。假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡(jiǎn)體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。6當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動(dòng)狀態(tài)。增濕塔的調(diào)節(jié)和控制—／t。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運(yùn)行。煤粉細(xì)度的控制原則對(duì)正常運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細(xì)度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。然而煤粉磨得過細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。對(duì)預(yù)分解窯來說，目前國(guó)內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。R下同。R≤R≤(0．5—0．6)*V但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。燒成帶較長(zhǎng)，窯速很快由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來料比較均勻。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長(zhǎng)的過渡帶內(nèi)長(zhǎng)大，活性降低，不利于C，S的形成。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73％以上。黑影遠(yuǎn)離窯頭300℃以上，這時(shí)熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅預(yù)分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。10根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度。分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。高比例控制。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，／min，不過近年來又有提高的趨勢(shì)，／min，這是預(yù)分解窯的重要特性之一。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。11這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長(zhǎng)火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。一般情況下，喂料量加至設(shè)計(jì)值80％以上，窯運(yùn)行就比較穩(wěn)定了。即使有也是小股生料，對(duì)操作運(yùn)行沒有太大影響。熟料配料方案中硅酸率偏低gt22％，namp。K2S04)，硅方解石(2C2S％，Cl—amp。看火操作和煤粉細(xì)度對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。結(jié)圈形成的原因、暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。假如這個(gè)過程達(dá)到平衡，窯皮就不會(huì)增厚，這屬正常狀態(tài)。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈?！鏁r(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長(zhǎng)得更快。熟料圈這時(shí)如果生料KH、n值較低，操作時(shí)窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長(zhǎng)，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長(zhǎng)、長(zhǎng)厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。窯前溫度升高，窯簡(jiǎn)體表面溫度也升高。3)窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。5)窯傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。結(jié)圈的預(yù)防措施因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高KH或n，減少熔一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高?？刂泼悍奂?xì)度，確保煤粉充分燃燒采取薄料快轉(zhuǎn)、長(zhǎng)焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對(duì)防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達(dá)到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運(yùn)轉(zhuǎn)率最高。窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長(zhǎng)，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅(jiān)固，后結(jié)圈離窯頭太遠(yuǎn)，處理效果大多不理想。但當(dāng)結(jié)圈太高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。如果圈體不垮，則有兩種處理方法　?、侔褔娒汗芡饫觯瑫r(shí)適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點(diǎn)落在圈位上。待窯后預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，火焰會(huì)縮得更短，前圈將被強(qiáng)火燒垮。處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。1)當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時(shí)，這種圈的圈體一般不太堅(jiān)固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點(diǎn)外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。 15但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動(dòng)較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。在生料成分比較均勻，熟料率值相對(duì)穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。3)操作的影響窯尾溫度偏高或偏低時(shí)的操作方法如果窯尾溫度偏高，預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當(dāng)。為了嚴(yán)防窯頭跑生料，必要時(shí)可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時(shí)，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當(dāng)加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時(shí)降低窯速。窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時(shí)也會(huì)自行脫落。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中后部，將會(huì)使冷卻機(jī)廢氣溫度超高適當(dāng)加快篦板篦速，把圈料盡快往后運(yùn)以減輕一室篦板的負(fù)載。將冷卻機(jī)一室2號(hào)高壓風(fēng)機(jī)閥門適當(dāng)關(guān)小，以減少熟料細(xì)粉的飛揚(yáng)，即可觀察到接近實(shí)際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團(tuán)狀，物料被帶起高度比較高物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕窯電動(dòng)機(jī)電流較高。17難問題?！　≡谶@個(gè)前提下，窯驅(qū)動(dòng)電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關(guān)系。所以這時(shí)的窯驅(qū)動(dòng)電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯CRT上顯示的電流趨勢(shì)圖幾乎成一直線。窯速加快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率下降，窯扭矩減小，傳動(dòng)電流曲線向下并慢慢趨于平穩(wěn)，如喂料量在設(shè)計(jì)值80％以下時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的5％左右，喂料量達(dá)80％以上時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的2％左右。這樣，一般不會(huì)出現(xiàn)跑生料。1)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向上升高，如只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動(dòng)窯速假如熱耗偏高，則適當(dāng)加點(diǎn)料或窯頭減點(diǎn)煤，窯內(nèi)溫度很快會(huì)恢復(fù)正常，窯傳動(dòng)電流也趨于平直。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動(dòng)扭矩加大，所以窯傳動(dòng)電流突然升高。3)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然下降后又緩慢降低，如b段表示結(jié)的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉(zhuǎn)時(shí)將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費(fèi)較大能量，所以傳動(dòng)電流突然升高。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高1)對(duì)于一定的喂料量來說，用煤量偏少。1)風(fēng)、煤、料配合不好。2)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。二次風(fēng)溫度太高2)冷卻機(jī)一室料層太薄(料層薄回收熱量少，溫度低)。4)篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。2)熟料KH和n偏低，AI2OFe203含量偏高。4)窯灰直接人窯時(shí)，瞬間摻人比例太大。1)氣體管道、旋風(fēng)筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料，則在其后負(fù)壓升高。3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長(zhǎng)厚窯皮，則在其后負(fù)壓增大。3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。1)二次風(fēng)溫長(zhǎng)期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。3)熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。2)生料KH或n值偏低，煅燒火焰又太長(zhǎng)。4)煤、風(fēng)混合不好，煤灰集中沉降。2)喂料量忽多忽少，不穩(wěn)定。4)旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重。2)結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速?zèng)]有及時(shí)調(diào)節(jié)或判斷有誤。4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。5)冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大。火焰太長(zhǎng)窯尾或C5出口CO含量偏高這時(shí)如果高溫風(fēng)機(jī)能力本來就偏小，對(duì)燒成系統(tǒng)的影響就更大。1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。3)火焰太長(zhǎng)，高溫區(qū)不集中，燒成溫度偏低。窯傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流偏大燒成帶溫度太高，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩增加。4)窯內(nèi)結(jié)圈，窯內(nèi)物料量增加。5)窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動(dòng)電流急劇上升，并有較大波動(dòng)，然后又較快下降。7)輪帶和托輪之間接觸不好。9)窯頭、窯尾密封裝置活動(dòng)件與不活動(dòng)件接觸不好，增加阻力。1　主要設(shè)備　　燒成主要設(shè)備見表1?！　「脑焓紫仍诿悍蹅}原有保溫巖棉的基礎(chǔ)上纏加電熱帶來防止冬季結(jié)露。　　　圖1　喂煤系統(tǒng)風(fēng)路示意圖　?。?；；；；　　1997年8月第二次改造將原通過反饋來控制轉(zhuǎn)速改為直接由人工輸入計(jì)算機(jī)0～10V的數(shù)值經(jīng)PID調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換成4～20mA的電信號(hào)，之后再通過電流電壓變換器轉(zhuǎn)變成0～10V的電壓信號(hào)，通過可控硅調(diào)節(jié)電壓大小調(diào)節(jié)螺旋喂料機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)下煤量，螺旋喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速通過測(cè)速傳感器反饋到微控器進(jìn)行比較調(diào)節(jié)，經(jīng)過電壓電流變換器轉(zhuǎn)變成4～20mA電信號(hào)進(jìn)入PID反饋給中控?！》纸鉅t采用噴涂工藝　　分解爐內(nèi)襯原第一層為45mm的硅酸鈣板，中間為65mm的輕質(zhì)保溫磚，第三層為114mm的高強(qiáng)耐堿磚，后來分解爐的下半部分發(fā)生掉磚起拱現(xiàn)象，錐部及錐部彎管部分由于經(jīng)常處理結(jié)皮積料發(fā)生掉磚、掉澆注料事故(錐部一小部分和彎管處打有澆注料)，使用時(shí)間僅為兩年多?！詼p緩高溫膨脹。第一層先噴100mm的絕熱澆注料，第二層噴130mm的噴涂料(噴涂料性能如表2)。K) 加水量/% 25～28 17～19　鏈斗機(jī)的改造　　改造前，由于出篦冷機(jī)熟料溫度高，加之鏈斗機(jī)基礎(chǔ)偏低，當(dāng)鏈斗在熱態(tài)下伸長(zhǎng)時(shí)，易出現(xiàn)刮斗事故。另外大輪上有加油孔，可以定期加油，防止因無油輪不轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，使風(fēng)室堵滿，造成梁變形，嚴(yán)重制約生產(chǎn)?！「脑烨闆r　　在原篦冷機(jī)基礎(chǔ)上將一段改為沈陽水泥機(jī)械廠與天津水泥設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合開發(fā)的TC1062型第三代篦式冷卻機(jī)，并將一段的4個(gè)風(fēng)室改為3個(gè)風(fēng)室(即將原來的2風(fēng)室合為1風(fēng)室)，改造后的一段又分為2部分:1)高溫區(qū)，即熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，在該區(qū)域采用TC型“充氣梁”和“高阻篦板”裝置，其中前五排采用“固定式充氣梁”傾角為15176?！　◇骼錂C(jī)的1號(hào)風(fēng)室配有2臺(tái)用于給充氣梁供氣的高壓風(fēng)機(jī)和1臺(tái)給風(fēng)室供氣的高壓平衡風(fēng)機(jī)，這相當(dāng)于1臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)面積減少，而出現(xiàn)短路情況減少，風(fēng)機(jī)只比原來增加1臺(tái)，原1號(hào)、2號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)量共為39593m3/h，現(xiàn)1～3號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)量共為44836m3/h，風(fēng)量?jī)H增加5243m3/h。另外改造后的篦冷機(jī)內(nèi)全部采用噴涂工藝?！　?)磨損和熱侵蝕。改進(jìn)前后的形狀如圖2?！　∈褂酶呋曳置浩陂g煙室結(jié)皮嚴(yán)重，需天天清理，并且有明顯臭雞蛋氣味，見表3