【正文】 G70 P01 Q02G00 X50Z50 T0404 G01 Z25 F100 切槽4X2退刀槽 X16X50Z50T0505G33 X17 Z23 L11 P30 F4 車M20X2螺紋G00 X50T0404 M06G01 Z40 F60X0M306軸套零件的加工圖4軸套零件該套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。 （8）去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，；。3選擇設(shè)備本課題零件是組合零件，分為兩部分。 數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門的產(chǎn)品零件，往往精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，因而需要靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差?！伴_(kāi)放式” 新一代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)應(yīng)該是一種開(kāi)放式、模塊化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時(shí)各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”； 系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級(jí)”的能力。；確定該套要保證的尺寸是Φ3Φ30的尺寸和長(zhǎng)度為30的尺寸；。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，～ mm較為合適。（7）調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時(shí)將其右端進(jìn)行倒角。60176。查閱《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：（1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； （2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；（3）選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（4）選用75186。經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)我們進(jìn)一步了解了軸類零件的加工方式和一系列以前沒(méi)有接觸到的知識(shí)，謝謝老師! 校園生活即將匆匆忙忙地過(guò)去，但我卻能無(wú)悔地說(shuō)：“我曾經(jīng)來(lái)過(guò)”。r1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6002確定機(jī)床原點(diǎn)2車外圓Ф39mmT02950外圓粗車刀6002加工外表面3鉆Ф15鉆頭鉆孔T03Ф15mm鉆頭600鉆孔便于加工內(nèi)孔4粗車內(nèi)孔Ф20mmT04內(nèi)切槽刀鏜孔600～5螺紋加工T05內(nèi)螺紋車刀600配合加工6車內(nèi)孔Ф30mmT03內(nèi)槽刀車刀8007倒角T05450端面車刀 2000．90．1編輯審核批準(zhǔn) 表6數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套零件圖號(hào) 工序刀具號(hào)刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408DM1車端面45o45o端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95o95o外圓車刀3T03Φ15mm鉆頭1鉆內(nèi)孔4T04S16RPCLNR091粗車內(nèi)孔表面75o75o內(nèi)孔車刀o5T05C16MQ2SR31車Φ30內(nèi)孔6T06SNR0020Q161車內(nèi)螺紋60o編制審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。95176。30外圓尺寸。 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性