機(jī)械系數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文軸套的數(shù)控加工及編程-文庫(kù)吧
2025-06-08 22:58 本頁(yè)面
【正文】 床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專(zhuān)門(mén)為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過(guò)程處于最佳狀態(tài)。 復(fù)合化加工，即在一臺(tái)機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過(guò)減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機(jī)床的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)—機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開(kāi)機(jī)率和利用率。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l～2s。加工中心中除了鏜銑類(lèi)加工中心和車(chē)削類(lèi)車(chē)削中心外，還出現(xiàn)了集成型車(chē)/銑加工中心、自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，帶有自動(dòng)更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。 高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專(zhuān)用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。 數(shù)控機(jī)床除具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開(kāi)線(xiàn)插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線(xiàn)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。 2零件的工藝分析圖1配合零件的俯視圖根據(jù)零件圖1，對(duì)零件寸分析，由于該軸的外形輪廓屬于配合面，；該軸對(duì)第二個(gè)和第三個(gè)臺(tái)階的尺寸要求較高，所以采用現(xiàn)粗車(chē)，在精車(chē)。；確定該套要保證的尺寸是Φ3Φ30的尺寸和長(zhǎng)度為30的尺寸；。3選擇設(shè)備本課題零件是組合零件，分為兩部分。第一部分是軸類(lèi)零件，由三個(gè)階臺(tái)面、直槽及螺紋構(gòu)成。第二部分套類(lèi)零件由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用CK6150的FANUC0iT數(shù)控車(chē)床對(duì)零件進(jìn)行加工。如圖2所示。圖1 數(shù)控車(chē)床圖2 FANUC0iT面板三爪卡盤(pán)是數(shù)控車(chē)削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸Φ30時(shí)，為了防止Φ39已加工表面不被三爪自定義卡盤(pán)夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進(jìn)行夾緊。4切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。輪廓粗車(chē)時(shí)選ap=2mm左右，精車(chē)ap=；螺紋粗車(chē)時(shí)ap=，精車(chē)ap=。 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。車(chē)直線(xiàn)時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車(chē)螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，～ mm較為合適。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，；。5軸零件的加工圖3 軸類(lèi)零件 該零件為軸類(lèi)零件。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中216。39，216。30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開(kāi)，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)粗磨拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為216。45X80，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。加工步驟如下：（1）車(chē)外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對(duì)刀）。（2）裝夾左邊，車(chē)右
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