【正文】 （5）確定無(wú)誤后，才能相應(yīng)調(diào)大倍率，開(kāi)始加工。（3）粗車(chē)39外圓，同時(shí)留余量2mm供精加工，松開(kāi)頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。查閱《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：(1)選用45o硬質(zhì)合金端面車(chē)刀車(chē)削端面； (2)選用95o外圓粗車(chē)刀粗車(chē)外圓表面；(3)選用90o外圓精車(chē)刀精車(chē)外圓表面；(4)選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；(5)選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；(6)選用75186。為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開(kāi)，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)粗磨拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為216。圖1 數(shù)控車(chē)床圖2 FANUC0iT面板三爪卡盤(pán)是數(shù)控車(chē)削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l～2s。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。”關(guān)鍵字： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 1引言在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%～80%。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。 高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。輪廓粗車(chē)時(shí)選ap=2mm左右，精車(chē)ap=；螺紋粗車(chē)時(shí)ap=，精車(chē)ap=。（4）精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點(diǎn)保證216。端面車(chē)刀2T02MCLNR2525K121粗車(chē)外圓表面95176。min1)進(jìn)給速度(mm 時(shí)間比較匆忙，論文中不免有些錯(cuò)誤，希望老師和同學(xué)借此機(jī)會(huì)相互交流和學(xué)習(xí)，不足之處請(qǐng)給予指正，三年的校園生活讓我學(xué)到了不少知識(shí)，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到溫習(xí)和鞏固。內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔；（5）選用60o三角內(nèi)螺紋車(chē)刀車(chē)內(nèi)螺紋；（6）選用4mm切槽車(chē)刀切斷工件表7加工刀具路線圖9鉆孔起始點(diǎn)——自動(dòng)定位——自動(dòng)鉆孔T03自動(dòng)10車(chē)右端M20X2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點(diǎn)————2．確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行內(nèi)孔的加工T0411加工內(nèi)螺紋時(shí)與螺栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋T06自動(dòng)1275186。螺紋刀編制審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)表3數(shù)控加工路線圖序號(hào)工序名稱及加工程序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖工序號(hào)及內(nèi)容刀具號(hào)備注1車(chē)工件右端面及Ф39，Ф30Ф20 車(chē)端面T01自動(dòng)粗車(chē)各外圓T02自動(dòng)精車(chē)各外圓T03自動(dòng)2車(chē)螺紋退刀槽4XФ16起始點(diǎn)手動(dòng)定位手動(dòng)切退刀槽T043車(chē)M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動(dòng)4T04切斷工件T01倒角O0001 G50 X50 Z50 T0101 M03 S600 G01 X45 Z0 F100 X0 Z50 T0202 M06 G71 U2 R1G71 P01 Q02 F90 外圓循環(huán)加工 N01 G01 X16 F60 G01 X20 C2 Z25 X30 X39N02 Z40X100 Z100 T0303