【正文】 ,。內(nèi)孔車刀鏜孔；（5）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；（6）選用4mm切槽車刀切斷工件表7加工刀具路線圖9鉆孔起始點(diǎn)——自動(dòng)定位——自動(dòng)鉆孔T03自動(dòng)10車右端M20X2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點(diǎn)————2．確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行內(nèi)孔的加工T0411加工內(nèi)螺紋時(shí)與螺栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋T06自動(dòng)1275186。5軸類零件的效果圖該套類零件的調(diào)試和加工和軸類零件方法相同，該套類零件的最終效果圖6。 時(shí)間比較匆忙，論文中不免有些錯(cuò)誤，希望老師和同學(xué)借此機(jī)會(huì)相互交流和學(xué)習(xí)，不足之處請(qǐng)給予指正，三年的校園生活讓我學(xué)到了不少知識(shí)，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到溫習(xí)和鞏固。（2）編程→編輯→PROG→“O0001” →INSERT→開始輸入程序。min1)進(jìn)給速度(mm加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45＃鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理。端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95176。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。（4）精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點(diǎn)保證216。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中216。輪廓粗車時(shí)選ap=2mm左右，精車ap=；螺紋粗車時(shí)ap=，精車ap=。第二部分套類零件由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。 高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展，先后經(jīng)歷了五個(gè)發(fā)展階段，分別為：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件；第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件；第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路；第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)；第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計(jì)算機(jī)?！标P(guān)鍵字： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 1引言在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%～80%。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，最大進(jìn)給速度為100m／min。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l～2s。 數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。圖1 數(shù)控車床圖2 FANUC0iT面板三爪卡盤是數(shù)控車削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車半精車精車粗磨拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為216。（6）用60186。查閱《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：(1)選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； (2)選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；(3)選用90o外圓精車刀精車外圓表面；(4)選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；(5)選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；(6)選用75186。90176。（3）粗車39外圓，同時(shí)留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。（5）確定無(wú)誤后，才能相應(yīng)調(diào)大倍率，開始加工。就要離開學(xué)校走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福校園里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好,未來(lái)總會(huì)是