【正文】 安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實(shí)露出長度。件安裝連接對梁、柱采用高強(qiáng)度螺栓連接及局部全熔透焊接。但對于天型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。以下是兩種常見的質(zhì)量通病，舉例說明其產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。2）糾正預(yù)防措施：① 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。② 選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。②母材鋼種中含硫量過多。③焊接根部未處理得當(dāng)。④使用不合適直徑的焊條。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、技狀裂紋。（11）燒穿。⑥由于打磨引起構(gòu)件或焊縫的不允許的減薄。（4） 認(rèn)真分析事故隱患及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。（7）吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并需拉好警戒線，委派專職安全員監(jiān)護(hù)。（5）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、防風(fēng)蓬、防護(hù)后方可。（4）裝鋼柱時(shí)，施工人員不得攀爬鋼柱，有時(shí)吊具不能取下時(shí)，必須采用竹干或鋼筋拉下吊具或吊繩。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。②不按操作規(guī)程及時(shí)清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。③采取正確的焊接順序。（10）裂紋。夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、金屬氧化物等。（8）未焊透。② 焊腳過小，則按圖紙所規(guī)定的焊腳高度進(jìn)行補(bǔ)焊。1）產(chǎn)生的主要原因：① 焊接層次未控制好。1）產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下墜而成。未熔合指填充金屬與母材之間，或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）1） 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。(4) 落實(shí)措施成果。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個(gè)方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。第二節(jié)、安裝前準(zhǔn)備：一、測量放線：施工測量：根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)放線。單件堅(jiān)運(yùn)又不穩(wěn)定，應(yīng)裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣孔合格：每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長度≤100mm,兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度10%優(yōu)良:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長度≤100mm兩側(cè)咬邊總長＜總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度≤,長度不限優(yōu)良:咬邊深度≤＜總抽查長度20%允許偏差項(xiàng)目1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊焊縫余高0~3mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,每條抽查1處,長度在500200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高0~3mm其他焊縫余高0~4mm2對接接頭對接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊在任意300mm連接焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯(cuò)邊)≤4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸t＜40焊腳尺寸偏差+3t≥40焊腳尺寸偏差+4第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場只作一般的補(bǔ)漆工作，因此可以很好地保證質(zhì)量。對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。腹板有對接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550177。第七章 制 作 工 藝 方 案81 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū) H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時(shí)：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHWS5型焊條，其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計(jì)劃之要求供貨。編制整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時(shí)調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場，堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運(yùn)。檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報(bào)告，螺母檢測報(bào)告連接副扭矩系數(shù)檢測報(bào)告，墊圈檢測報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（GB/T123191及GB9085）核查。第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場，満足工程勞力需要。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接: 采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。進(jìn)行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正和標(biāo)定。二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點(diǎn)，按時(shí)間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下三個(gè)主要施工控制點(diǎn)：　　第一個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件的制作及下料　　第二個(gè)施工控制點(diǎn)：預(yù)埋件的安裝第三個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼柱梁的安裝工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖與進(jìn)度計(jì)劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制計(jì)劃，并在總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定出月計(jì)劃、周計(jì)劃及每天的工作計(jì)劃。做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。第六章 主要防腐材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購計(jì)劃 按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無機(jī)富鋅底漆。檢查對照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時(shí)177。（2）胎模必須是一個(gè)完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。如須改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長及厚板的焊接。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工，以確保工程質(zhì)量。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞?，F(xiàn)場拼裝是散件運(yùn)輸，使用一般貨運(yùn)車，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短1m，散件運(yùn)輸一般不需裝夾，只要能滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。 第四節(jié)、鋼柱、鋼梁安裝吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點(diǎn)要求，用一臺25t吊機(jī)從軸開始依序進(jìn)行吊裝。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時(shí)包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。分析質(zhì)量通病的原因可利用有關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法(1) 預(yù)防措施。④焊接電弧過長⑤焊接選用焊條直徑不當(dāng)。③坡口加工應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?。焊縫過高是由于焊接不當(dāng)使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生1） 產(chǎn)生的主要原因：① 焊接電流過大。1） 產(chǎn)生的主要原因：① 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。2）糾正和預(yù)防措施：①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。②焊接速度不宜過快。②焊接時(shí)應(yīng)分清熔渣和鐵水，注意防止不清。②應(yīng)找到銅的來源，設(shè)法排除。2）糾正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。及時(shí)清理飛濺。 網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面這邊緣處的最大間隙不得超過10cm。構(gòu)件卸車按指定位置堆放，不得任意亂放，各種工具、小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。第二節(jié)、安全施工體系安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 修理網(wǎng)所用材料，編結(jié)方法與原網(wǎng)相同。超過允許偏差的表面損傷應(yīng)補(bǔ)焊打磨修正。③注意裝配間隙的質(zhì)量問題。1）產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊縫金屬中含氫量過多。④選擇適當(dāng)直徑的焊條焊接。④控制焊接坡口加工角度的質(zhì)量。③對母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。③ 焊接速度不當(dāng)。2） 糾正預(yù)防措施：① 在工藝規(guī)范內(nèi)盡量提高焊接電流。⑤對由熔渣、銹雜物等引起的未溶合，可用防止夾渣方法處理。②焊條角度適當(dāng)③焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長些。(2) 工序控制。5％和177。鋼梁吊裝順序說明如下；l 在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；l 擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：l鋼柱吊裝示意圖l 首先把擺放裝好的鋼柱，依次按照鋼柱安裝順序圖吊裝：軸 軸 ……軸第五節(jié)、鋼柱拼接工藝鋼柱拼裝：本工程為鋼柱超過17米的采用整體制作分段運(yùn)輸，所以構(gòu)件到場后在安裝前先拼裝，便于保證鋼柱拼按質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機(jī)起重能力能滿足一次起吊。二、吊裝前準(zhǔn)備：對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對復(fù)核。對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸，在運(yùn)輸前與有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系，并得到認(rèn)可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運(yùn)輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件。耐火極限據(jù)不同部位為13小時(shí)，涂層厚度1040㎜，一般需噴25次。一、防火涂料施工運(yùn)送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。 二、構(gòu)件的裝配（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。第十一節(jié)、制作、組裝認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。 第二節(jié)、 防腐材料