【正文】 b/100且≤2mm，中心線(xiàn)偏移≤1mm。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。第六章 主要防腐材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購(gòu)計(jì)劃 按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無(wú)機(jī)富鋅底漆。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證工作，是否與產(chǎn)品批號(hào)相符。做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料需用計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)　安排追加計(jì)劃確保各項(xiàng)資源滿(mǎn)足總體工期計(jì)劃需要。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下三個(gè)主要施工控制點(diǎn)：　　第一個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件的制作及下料　　第二個(gè)施工控制點(diǎn)：預(yù)埋件的安裝第三個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼柱梁的安裝工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖與進(jìn)度計(jì)劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制計(jì)劃，并在總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定出月計(jì)劃、周計(jì)劃及每天的工作計(jì)劃。 臨時(shí)用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。施工過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。查表面無(wú)污、無(wú)銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點(diǎn)，按時(shí)間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開(kāi)施工。進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動(dòng)時(shí)間，服從調(diào)動(dòng)，愛(ài)護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正和標(biāo)定。焊接 : 除圖紙說(shuō)明外,沿構(gòu)件全長(zhǎng)滿(mǎn)焊,焊縫高度不小于6mm,焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)將板邊加工剖口。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接: 采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。應(yīng)符合低合金鋼焊條(GB 51171985)要求。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200。在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對(duì)參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場(chǎng)，満足工程勞力需要。施工按“一標(biāo)兩規(guī)范”，達(dá)到“五無(wú)”工地標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)重大設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)食物中毒）；機(jī)械利用率達(dá)80％，機(jī)械完好率95％；現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)文明施工檢查部門(mén)檢查，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書(shū)是否與箱內(nèi)出廠(chǎng)合格證相符，質(zhì)保書(shū)具備螺栓檢測(cè)報(bào)告，螺母檢測(cè)報(bào)告連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，墊圈檢測(cè)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB/T123191及GB9085）核查。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放在構(gòu)件堆放場(chǎng)，堆放場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的小搬運(yùn)。第二節(jié)、施工進(jìn)度控制計(jì)劃本工程確保配合滿(mǎn)足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。編制整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對(duì)照檢查，遇突發(fā)情況，隨時(shí)調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時(shí)：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHWS5型焊條，其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠(chǎng)家都能按指令性計(jì)劃之要求供貨。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。第七章 制 作 工 藝 方 案81 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū) H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。5對(duì)角線(xiàn)距離(2m之內(nèi))、24（＞2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線(xiàn)，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口，單面坡口550177。起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號(hào)、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長(zhǎng)是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開(kāi)坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。一、 制作組裝胎模（1）胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實(shí)樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠(chǎng)合格證明。對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以?xún)?nèi)。焊接薄板時(shí)使用較多。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿(mǎn)等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級(jí)焊縫表面氣孔合格：每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜總抽查長(zhǎng)度10%優(yōu)良:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜總抽查長(zhǎng)度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度≤,長(zhǎng)度不限優(yōu)良:咬邊深度≤＜總抽查長(zhǎng)度20%允許偏差項(xiàng)目1對(duì)接接頭對(duì)接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊焊縫余高0~3mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,每條抽查1處,長(zhǎng)度在500200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高0~3mm其他焊縫余高0~4mm2對(duì)接接頭對(duì)接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊在任意300mm連接焊縫長(zhǎng)度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線(xiàn)度(錯(cuò)邊)≤4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸t＜40焊腳尺寸偏差+3t≥40焊腳尺寸偏差+4第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只作一般的補(bǔ)漆工作，因此可以很好地保證質(zhì)量。第十五節(jié)、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類(lèi)重要消防安全材料，防火噴涂施工質(zhì)量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。噴涂應(yīng)分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為510mm，一般以7mm 左右為宜。涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。單件堅(jiān)運(yùn)又不穩(wěn)定，應(yīng)裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。柱子較長(zhǎng)，兩點(diǎn)支承不能滿(mǎn)足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承。第二節(jié)、安裝前準(zhǔn)備：一、測(cè)量放線(xiàn)：施工測(cè)量：根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)放線(xiàn)。在基礎(chǔ)施全過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整。預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個(gè)方向中線(xiàn)，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線(xiàn)，以便安裝測(cè)量對(duì)線(xiàn)。除有特別注明，原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。螺母和墊圈為35VB。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。第十章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制第一節(jié)、原因分析 一、原因分析：一個(gè)質(zhì)量通病往往是由若干原因綜合造成的，分析質(zhì)量通病的原因，就是要找出其中的關(guān)鍵原因，方能達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除“的目的。(4) 落實(shí)措施成果。③焊接操作的速度不當(dāng)。未熔合指填充金屬與母材之間，或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒(méi)有熔合在一起）1） 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過(guò)小。②焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。1）產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過(guò)高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下墜而成。（4）焊縫過(guò)高。1）產(chǎn)生的主要原因：① 焊接層次未控制好。焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制產(chǎn)生過(guò)高或欠缺。② 焊腳過(guò)小，則按圖紙所規(guī)定的焊腳高度進(jìn)行補(bǔ)焊。⑥ 空氣中潮氣太大。（8）未焊透。2）糾正和預(yù)防措施：①焊接中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎哟笠稽c(diǎn)）。夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、金屬氧化物等。2）糾正和預(yù)防措施：①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。（10）裂紋。2）糾正和預(yù)防措施：①應(yīng)使用合格廠(chǎng)家生產(chǎn)的合格焊條施焊。③采取正確的焊接順序。③拼裝間隙太大。②不按操作規(guī)程及時(shí)清除焊接過(guò)程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。3）返工對(duì)策：電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物和環(huán)境。 安裝平面與水平面垂直。（4）裝鋼柱時(shí)，施工人員不得攀爬鋼柱，有時(shí)吊具不能取下時(shí)，必須采用竹干或鋼筋拉下吊具或吊繩。吊機(jī)路基應(yīng)有專(zhuān)人檢查、專(zhuān)人保養(yǎng)。（5）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、防風(fēng)蓬、防護(hù)后方可。安全施工組織體系公司總經(jīng)理安全科各班組兼職安全員項(xiàng)目部安全員質(zhì)量安全工程師項(xiàng)目經(jīng)理工程安全總監(jiān) 安全技術(shù)措施（1）在施工前必須對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。（7）吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并需拉好警戒線(xiàn)，委派專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)。 保持工作表面清潔，當(dāng)受到化學(xué)物品污染或網(wǎng)繩嵌入粗砂粒及其他引起磨損的異物時(shí)，應(yīng)沖洗并干燥。（4） 認(rèn)真分析事故隱患及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過(guò)允許偏差的，應(yīng)補(bǔ)焊打磨。⑥由于打磨引起構(gòu)件或焊縫的不允許的減薄。3）返工對(duì)策：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除焊接區(qū)燒穿殘留與缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。（11）燒穿。②母材含碳量過(guò)高、冷卻速度快引起的焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、