【正文】 間斷裂紋群、技狀裂紋。⑤注意焊接時運條角度。④使用不合適直徑的焊條。⑤注意裝配間隙尺寸，并選用合適的焊條。③焊接根部未處理得當。④清理焊接區(qū)的銹雜物，鍍鋅件應選用特殊焊條。②母材鋼種中含硫量過多。2） 糾正和預防措施：① 注意控制焊接層次。② 選用適當?shù)倪\條方法和速度。② 焊接速度選用加快。2）糾正預防措施：① 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。1. 焊條有偏心時應調(diào)整角度使電弧處于正確方向。⑤焊條直徑選用不當。④操作時電弧不要拉得過長。以下是兩種常見的質量通病，舉例說明其產(chǎn)生原因及糾正預防措施。為防止質量通病的再發(fā)生，在對有關工序和程序進行必要的控制，在實施預防措施時，應監(jiān)控其效果以保證達到預期目的。但對于天型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。3％）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。件安裝連接對梁、柱采用高強度螺栓連接及局部全熔透焊接。1. 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應實露出長度。起吊前對構件的進行復檢，在運輸過程中構件變形或表面油漆省傷處應及時修復?？刂泣c的設置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。第三節(jié)、垂直運輸根據(jù)本工程的特點，鋼構件的垂直運輸工具采用25t汽車式起重機運輸。為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結構構件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運，重量一般不大于1t。第十六節(jié)、鋼構件驗收出廠鋼構件制造完畢后，出廠前必須對鋼構件進行驗收是否符合鋼結構工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報告，具有構件驗收記錄后方可出廠。噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應配一助手幫助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料勻要連續(xù)進行不能停頓。施工時，對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護。噴涂前，鋼結構表面應除銹理應符合現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）中有關規(guī)定。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術要求將油漆準備好，并用電動攪拌機調(diào)勻油漆，由熟練的專業(yè)油漆工進行噴涂工作，做到噴涂均勻。手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質量。焊接后，復測焊縫的質量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。根據(jù)設計要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時：采用E4316型焊條，其性能應符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；b）自動或半自動焊接Q235鋼時：采用《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。預總裝常見缺陷及修正7．1預裝尺寸偏差是由于構件預總裝部位以及胎模鋪設不正確造成的。（2） 鋼結構組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結構的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。；當孔距大于3000mm時177。劃線時應采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃900℃,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質量。提高工作效率，保證構件的質量。第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結構。第五節(jié) CNC切割檢查拼板與下料工程項目，構件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。第四節(jié)、拼板拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標準色板、標準樣品進行比較的方法，進行觀察評定。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學指標，符合要求才能準許使用。第四章 投入本工程技術裝備、施工機械啟光鋼構是一個按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設立，集“策劃、開發(fā)、經(jīng)營、管理”為一體的新型企業(yè)，具有較強的市場營銷能力、設計研發(fā)能力和投融資能力。組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度。針對本工程的各道工序以及施工重點和難點，編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預定的時間內(nèi)完成，達到以工序進度保分項進度、以分項進度保分部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。 工地材料應根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。放線施工前要進行復核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。經(jīng)常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。質量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。注意保護電源設備并做好設備、機具的防雨工作。在進場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準備期間所需的照明條件。第二節(jié)、編制依據(jù)根據(jù)XX**CIPCIP2樓鋼結構連廊工程招標文件和圖紙文件內(nèi)容；根據(jù)我司廠內(nèi)設備情況；根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗。普通螺栓 :按 GB57801986選購。鋼結構連廊工程施工組織設計第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、 工程概況一、工程概況工程名稱：XX樓鋼結構連廊工程工程地點：XX工程建設規(guī)模：CIP1樓建筑面積13477㎡,㎡ 建設單位：XX設計單位：二、主體鋼結構設計：構件熱扎H型GB/T 112632005，低合金高強度結構鋼GB/T 15912008，厚度方向性能鋼板GB/T 53131985，建筑結構用鋼板GB/T 198792005，焊接H型鋼YB 33012005，鋼號均為Q345；鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T 15911994或GB/T 7001988 及有關標準。高強螺栓 :采用扭剪型高強度螺栓,材質為:螺桿采用20MnTiB, ,高強螺栓應符合 GB/T 36322008~GB/T 12312006鋼結構用高強度大六角頭螺栓，鋼結構用高強度大六角螺母鋼結構用高強度墊圈鋼結構用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術條件。根據(jù)XX**CIPCIP2樓鋼結構連廊工程的施工圖； 根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求；⑴ 《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）⑵ 《鋼結構工程質量檢驗及評定標準》（GB502212001）⑶ 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ812002）⑷ 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）⑸ 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ0821696）⑹ 《建筑安裝工程質量檢檢評定標準》（GBJ30088）⑺ 《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）⑻ 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB500182002）⑼ 《壓型金屬板設計規(guī)程》（YBJ21688）⑽ 《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》（CECS 200:2006）第二章 施工準備第一節(jié)、技術準備組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術文件及有關的技術要求，并編制詳盡的施工組織設計和主要分部分項工程作業(yè)指導書。根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設施和場地的布置。第六節(jié)、施工計劃工程進度計劃：根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結構工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。如有上述缺陷者，應另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按施工方法進行結構、圍護、安裝等工作。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。在進度計劃實施過程中，隨時根據(jù)關鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關鍵線路與關鍵線路的轉換，在計算機網(wǎng)絡計劃中進行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟措施、合同措施、技術措施等達到確保本工程的關鍵線路得到有效保障的控制。施工過程中做好各項施工準備工作，特別原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。東莞啟光鋼構有限公司年加工能力為8萬噸。所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。合格質量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應均勻、致密和光澤豐滿。d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構件尺寸精度失控，焊接質量得不到保證。接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。第九章、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800℃900℃。檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。制作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應力，減少其裝配變形。修正的辦法一般對不到位的構件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設不正確，則采用重新修正方法。c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。二、 手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。剛施工的涂層，應防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，方可停止噴涂。第十七節(jié)、成品保護堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。細長鋼構件捆扎運輸，屋架的拉條等。待總體鋼結構安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。本工程柱、周梁采用起車式起重機，其活動性強，往返運轉方便。高程控制，建立水準控制網(wǎng)：本工程水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成?，F(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準備，使吊裝能順利進行，吊裝前，場地內(nèi)應預先鋪好道路或車輛運行走道。螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。2. 每節(jié)鋼柱每個面都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線，注意拉通線時，防止線的垂度。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10㎜長歸類，高強度螺栓連接副應按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用。為了保證不漏擰，擰緊的高強度螺栓要用顏色漆做好明顯的標記，扭矩扳手在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。復擰扭矩應等于初擰扭矩。(3) 有“質量通病”品的處理。（1） 常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預防措施a、咬邊。⑤選擇適當直徑的焊條。⑥焊接運條角度不當。3）返工對策：以碳弧氣刨、風鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進行補焊工作。② 嚴格控制熔池溫度，防止過高。3） 返工對策：用手提砂輪機打磨（5）未焊滿（或弧坑）。③ 焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。② 選用適當直徑的焊條施焊。③焊條的性質和烘焙溫度不足。⑤去除母材焊接區(qū)域的潮氣結露。④坡口加工角度過小。⑥坡口鈍邊的量不應過大。⑤運條角度不對。⑥適當放慢焊接速度。1）產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊條質量不合格造成（含錳不足、含碳、硫偏高易產(chǎn)生熱裂紋）。③母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當產(chǎn)生大的內(nèi)應力。燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。（12）其他缺陷。2）糾正和預防措施：①加強焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。打磨過量，應補焊打磨。為防止人、物墜落，避免、減輕墜落及物擊傷害，本工程采用密目式安全網(wǎng)，并根據(jù)國家標準GB5725—85特制定安全網(wǎng)搭設施工組織設計：（一）安全網(wǎng)的標準及技術要求： 每10cm*10cm=100cm2的面積上有2000個以上網(wǎng)目； 按GB5726—85做耐貫穿試驗不穿透。第一節(jié)、安全施工措施（1）在吊裝時，必須保證吊機和吊裝裝置具足夠的安全度（見吊車各位置表）。（8）必須在鋼架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準卸載。（2）加強施工或安全信息反饋，不斷消除施工工程過程事的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發(fā)生的重要方面。（4）大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。（10）用電必須有電工專人負責；配電箱必須有可靠的接地裝置。（3）所有鋼構件放置在現(xiàn)場的位置必須牢固，發(fā)現(xiàn)有不牢固的可以臨時放倒。多張網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，用繩縫接，連接繩材料與網(wǎng)相同。第十一章 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管