【正文】 間斷裂紋群、技狀裂紋。⑤注意焊接時(shí)運(yùn)條角度。④使用不合適直徑的焊條。⑤注意裝配間隙尺寸，并選用合適的焊條。③焊接根部未處理得當(dāng)。④清理焊接區(qū)的銹雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。②母材鋼種中含硫量過多。2） 糾正和預(yù)防措施：① 注意控制焊接層次。② 選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。② 焊接速度選用加快。2）糾正預(yù)防措施：① 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。1. 焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。④操作時(shí)電弧不要拉得過長。以下是兩種常見的質(zhì)量通病，舉例說明其產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施。為防止質(zhì)量通病的再發(fā)生，在對有關(guān)工序和程序進(jìn)行必要的控制，在實(shí)施預(yù)防措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)控其效果以保證達(dá)到預(yù)期目的。但對于天型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。3％）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。件安裝連接對梁、柱采用高強(qiáng)度螺栓連接及局部全熔透焊接。1. 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實(shí)露出長度。起吊前對構(gòu)件的進(jìn)行復(fù)檢，在運(yùn)輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時(shí)修復(fù)?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。第三節(jié)、垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸工具采用25t汽車式起重機(jī)運(yùn)輸。為避免在運(yùn)輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于1t。第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。噴涂時(shí)，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應(yīng)配一助手幫助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料勻要連續(xù)進(jìn)行不能停頓。施工時(shí)，對不需作防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)器設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）中有關(guān)規(guī)定。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求將油漆準(zhǔn)備好，并用電動攪拌機(jī)調(diào)勻油漆，由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴涂工作，做到噴涂均勻。手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時(shí)：采用E4316型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；b）自動或半自動焊接Q235鋼時(shí)：采用《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。預(yù)總裝常見缺陷及修正7．1預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。（2） 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)177。劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃900℃,嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。第五節(jié) CNC切割檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。第四節(jié)、拼板拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評定。檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)機(jī)械性能和磷、硫含量二項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。第四章 投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械啟光鋼構(gòu)是一個(gè)按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設(shè)立，集“策劃、開發(fā)、經(jīng)營、管理”為一體的新型企業(yè)，具有較強(qiáng)的市場營銷能力、設(shè)計(jì)研發(fā)能力和投融資能力。組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度。針對本工程的各道工序以及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，編排各階段進(jìn)度計(jì)劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到以工序進(jìn)度保分項(xiàng)進(jìn)度、以分項(xiàng)進(jìn)度保分部進(jìn)度、以分部進(jìn)度保單位工程最終總體進(jìn)度的目的。 工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。放線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。質(zhì)量檢驗(yàn)，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。注意保護(hù)電源設(shè)備并做好設(shè)備、機(jī)具的防雨工作。在進(jìn)場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。第二節(jié)、編制依據(jù)根據(jù)XX**CIPCIP2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程招標(biāo)文件和圖紙文件內(nèi)容；根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；根據(jù)我公司的實(shí)際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn)。普通螺栓 :按 GB57801986選購。鋼結(jié)構(gòu)連廊工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、 工程概況一、工程概況工程名稱：XX樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程工程地點(diǎn)：XX工程建設(shè)規(guī)模：CIP1樓建筑面積13477㎡,㎡ 建設(shè)單位：XX設(shè)計(jì)單位：二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：構(gòu)件熱扎H型GB/T 112632005，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 15912008，厚度方向性能鋼板GB/T 53131985，建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 198792005，焊接H型鋼YB 33012005，鋼號均為Q345；鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 15911994或GB/T 7001988 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓 :采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓,材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB, ,高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合 GB/T 36322008~GB/T 12312006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件。根據(jù)XX**CIPCIP2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程的施工圖； 根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；⑴ 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）⑵ 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502212001）⑶ 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）⑷ 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）⑸ 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ0821696）⑹ 《建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30088）⑺ 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）⑻ 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）⑼ 《壓型金屬板設(shè)計(jì)規(guī)程》（YBJ21688）⑽ 《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（CECS 200:2006）第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和主要分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。第六節(jié)、施工計(jì)劃工程進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項(xiàng)工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨意性，造成浪費(fèi)、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。在進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中，隨時(shí)根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施、技術(shù)措施等達(dá)到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。施工過程中做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計(jì)劃，按要求進(jìn)場，保質(zhì)、保量及時(shí)到位。東莞啟光鋼構(gòu)有限公司年加工能力為8萬噸。所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。第九章、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800℃900℃。檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車間。制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。在其裝配組裝全過程不允許采用強(qiáng)制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。修正的辦法一般對不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設(shè)不正確，則采用重新修正方法。c）采用平坡對時(shí)，如需用托板，材料采用3號鋼。二、 手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。在每遍油漆噴完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，方可停止噴涂。第十七節(jié)、成品保護(hù)堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。細(xì)長鋼構(gòu)件捆扎運(yùn)輸，屋架的拉條等。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時(shí)加固撐件。本工程柱、周梁采用起車式起重機(jī)，其活動性強(qiáng)，往返運(yùn)轉(zhuǎn)方便。高程控制，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成?，F(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準(zhǔn)備，使吊裝能順利進(jìn)行，吊裝前，場地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運(yùn)行走道。螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務(wù)必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。2. 每節(jié)鋼柱每個(gè)面都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線，注意拉通線時(shí)，防止線的垂度。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照圖紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長度要以10㎜長歸類，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用。為了保證不漏擰，擰緊的高強(qiáng)度螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記，扭矩扳手在使用過程中要隨時(shí)進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(3) 有“質(zhì)量通病”品的處理。（1） 常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施a、咬邊。⑤選擇適當(dāng)直徑的焊條。⑥焊接運(yùn)條角度不當(dāng)。3）返工對策：以碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊工作。② 嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高。3） 返工對策：用手提砂輪機(jī)打磨（5）未焊滿（或弧坑）。③ 焊條收尾時(shí)稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。② 選用適當(dāng)直徑的焊條施焊。③焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。⑤去除母材焊接區(qū)域的潮氣結(jié)露。④坡口加工角度過小。⑥坡口鈍邊的量不應(yīng)過大。⑤運(yùn)條角度不對。⑥適當(dāng)放慢焊接速度。1）產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊條質(zhì)量不合格造成（含錳不足、含碳、硫偏高易產(chǎn)生熱裂紋）。③母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。（12）其他缺陷。2）糾正和預(yù)防措施：①加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。打磨過量，應(yīng)補(bǔ)焊打磨。為防止人、物墜落，避免、減輕墜落及物擊傷害，本工程采用密目式安全網(wǎng)，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB5725—85特制定安全網(wǎng)搭設(shè)施工組織設(shè)計(jì)：（一）安全網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求： 每10cm*10cm=100cm2的面積上有2000個(gè)以上網(wǎng)目； 按GB5726—85做耐貫穿試驗(yàn)不穿透。第一節(jié)、安全施工措施（1）在吊裝時(shí)，必須保證吊機(jī)和吊裝裝置具足夠的安全度（見吊車各位置表）。（8）必須在鋼架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準(zhǔn)卸載。（2）加強(qiáng)施工或安全信息反饋，不斷消除施工工程過程事的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。（4）大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。（10）用電必須有電工專人負(fù)責(zé)；配電箱必須有可靠的接地裝置。（3）所有鋼構(gòu)件放置在現(xiàn)場的位置必須牢固，發(fā)現(xiàn)有不牢固的可以臨時(shí)放倒。多張網(wǎng)連接使用時(shí)，相鄰部分應(yīng)靠緊或重疊，用繩縫接，連接繩材料與網(wǎng)相同。第十一章 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管