【正文】 理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。③嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。1）產(chǎn)生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。②選用焊條直徑過(guò)大。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。③在大剛度的焊接部位焊接、收弧過(guò)快，產(chǎn)生弧坑引起。3）返工對(duì)策：其方法同“未熔合”的情況。⑦ 母材冷卻速度過(guò)快使焊渣缺乏流動(dòng)性。（9）夾渣。⑥鈍邊過(guò)大。② 其他應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。⑤ 焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹鍍鋅層等造成。3）返工對(duì)策：① 焊腳過(guò)高，通常不予返工，若焊腳過(guò)高量過(guò)大，則用手提砂輪機(jī)打磨。（6）焊腳高度不符?；】右鄬儆谕活愋汀?）返工對(duì)策：用手提砂輪機(jī)打磨。焊瘤指焊接過(guò)程，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。2） 糾正預(yù)防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到是以熔化母材或前一層焊縫金屬。（2）未熔合。②焊接中焊條把持角度不當(dāng)。對(duì)已入庫(kù)、或已發(fā)運(yùn)、或已安裝或已投入使用的帶有“質(zhì)量通病”的構(gòu)件，均應(yīng)根據(jù)安全性、產(chǎn)品責(zé)任和用戶意見提出是否需要追回的決定。T．=Pc=p+Δp式中：T．——初擰扭矩（N. m）p．——施加預(yù)拉力（KN）P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)拉力的10%ΔP——預(yù)拉力損失值（KN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（毫米）(6)高強(qiáng)度螺栓的施擰應(yīng)符合要求。高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)性能及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1）扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。使用時(shí)不能用錯(cuò)，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時(shí)應(yīng)自由穿孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢且不得作為臨時(shí)安裝螺栓。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時(shí)發(fā)生變形，采用方便的機(jī)械矯正或火工矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼接。若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)，于未凝固前隨進(jìn)調(diào)整并維持其正確位置。對(duì)各種構(gòu)件在出廠前進(jìn)行編號(hào)，便于對(duì)號(hào)入座，確保準(zhǔn)確性。因土方工程中降水會(huì)引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 防火涂料施工竣工驗(yàn)收。柱子構(gòu)件長(zhǎng)，采用拖車運(yùn)輸。鋼構(gòu)件（如廠房的鋼屋架、吊車梁等）均屬于片狀，在平運(yùn)過(guò)程中很容易發(fā)生變形。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號(hào)。二、涂層質(zhì)量要求施工完成后應(yīng)檢驗(yàn)。本工程壓送式噴涂機(jī)噴涂施工，局部修補(bǔ)可采用抹灰刀等工具手工抹涂。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號(hào)檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定檢查工藝評(píng)定報(bào)告按單位工程（制作項(xiàng)目）4焊縫探傷檢驗(yàn)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)檢查焊縫探傷報(bào)告全樓檢驗(yàn)5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機(jī)距焊接處距離短。焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。一般處理方法是：孔偏差≤3mm 時(shí)，用擴(kuò)孔方法解決；孔偏差≥3mm時(shí)用電焊補(bǔ)孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。預(yù)總裝工作場(chǎng)地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械和裝配空間。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個(gè)頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,除臨時(shí)螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過(guò)率為100%合格:每組孔的通過(guò)率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項(xiàng)目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表523表526的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第十二節(jié)、胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。劃線時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 。圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。第六節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。1mm。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030mm。4相鄰孔中心距177。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗(yàn)，合格合方可使用。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品。實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理及時(shí)調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。第一節(jié)、 工程進(jìn)度保證措施鑒于本工程要求工期相對(duì)緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊(duì)伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)時(shí)間、施工總平面布置、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進(jìn)度的措施。 對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實(shí)處?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力，加快安裝速度，使施工有條不紊。嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱蔽預(yù)檢制度，各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)總包、監(jiān)督部門共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級(jí)數(shù)量要與訂貨單符合。確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。工作和移交及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場(chǎng)、安放、調(diào)試工作。進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。本設(shè)計(jì)中所有連接節(jié)點(diǎn)，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。手工焊: Q235鋼采用 E431E4316型焊條。焊絲 : 應(yīng)符合熔化焊用鋼絲或氣體保護(hù)焊用鋼絲的規(guī)定。涂裝除銹 :在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為330μm現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂。落實(shí)原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告。第五節(jié)、“三防”工作充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。第八節(jié)、材料檢查檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號(hào)符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB70079）和（YB1369）的規(guī)定進(jìn)行核查。高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)行檢測(cè)（法定檢測(cè)）。對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請(qǐng)總包、監(jiān)督部門代表驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 臨時(shí)供水：該工程供水條件比較優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。同時(shí)將目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，對(duì)關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預(yù)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。通過(guò)定期與不定期的碰頭會(huì)、調(diào)度會(huì)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并與計(jì)劃對(duì)比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對(duì)性、具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動(dòng)態(tài)的獲得平衡保證總的計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗(yàn)查，查看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠。其上品牌供應(yīng)商是我公司的防腐涂料的長(zhǎng)期供應(yīng)商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為XX**CIPCIP2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：a.) 自動(dòng)氣割切斷加工余量為3㎜。檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。翼腹板間隙應(yīng)≤，以滿足埋弧焊的需要。焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施. 第八節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。 mm。； 501mm1200mm時(shí)177。；當(dāng)孔距為5011200mm時(shí)177。（3）胎模應(yīng)在離地800mm 左右架設(shè)或是人們操作的最佳位置。需在預(yù)總裝時(shí)制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過(guò)整體檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行預(yù)總裝制孔。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。引弧和收?。轰撝附舆^(guò)程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開80～100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。本工程采用流焊機(jī)焊接。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測(cè)量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5㎡抽檢一點(diǎn)。本工程所有構(gòu)件在廠內(nèi)整體制作完成驗(yàn)收合格后，在廠內(nèi)噴涂施工，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后構(gòu)件及損壞的涂層及接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)噴。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會(huì)明顯影響防火涂料粘結(jié)力時(shí)， 應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。噴涂保護(hù)方式，噴涂次數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第 九 章 產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施第一節(jié)、產(chǎn)品包裝鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg 以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。對(duì)于成型鋼屋架鋼柱大件的運(yùn)輸，我公司采用大型平板車運(yùn)輸，車型采用ZZ4322N2941F型50t平板車。主要測(cè)量人員及器具選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺(tái)、50ｍ鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員來(lái)完成工程施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作。二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)有水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測(cè)設(shè)。二、地腳螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：過(guò)分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用，務(wù)必矯正后方能使用。吊裝過(guò)程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅(jiān)決做到文明施工。5. 焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測(cè)通線找標(biāo)高點(diǎn)焊焊好拘束板焊接冷卻割掉拘束板及耳板復(fù)核尺寸。擰緊高強(qiáng)度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作業(yè)前后，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。（3）組裝好高強(qiáng)度螺栓后，應(yīng)按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢。對(duì)防止質(zhì)量通病的再發(fā)生，應(yīng)根據(jù)需要相應(yīng)修改有關(guān)工藝以及技術(shù)規(guī)范或質(zhì)控體系。所謂落實(shí)措施成果，就是把經(jīng)過(guò)證實(shí)地有效的質(zhì)量措施納入工藝文件、規(guī)范和質(zhì)控體系，使之成為永久性的更改，真正起到防止質(zhì)量通病再次發(fā)生的作用。2）糾正預(yù)防措施：①選用工藝規(guī)定的合適電流，避免電流過(guò)大。③坡口形狀不當(dāng)。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。③焊條的角度不適當(dāng)。② 焊接速度太慢。③ 焊條收弧未填滿弧坑。② 焊接時(shí)焊接層次沒(méi)控制好。氣孔是熔池中氣體來(lái)不及逸出而停留在焊縫中的孔眼。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。1）產(chǎn)生的主要原因：①采用的焊接電流過(guò)小。③注意焊根處理的徹底性。②焊接操作不當(dāng)。③適當(dāng)加大焊接電流。裂紋依發(fā)生的時(shí)間不同而分為熱裂紋與冷裂紋兩種。③ 改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后收弧。3）返工對(duì)策：裂紋的存在有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全長(zhǎng)予以鏟除并在兩端各延長(zhǎng)50mm也同時(shí)鏟除。②根據(jù)板厚選用焊條的直徑。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。打磨表面撕裂后，如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。（2） 研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（三）安全網(wǎng)檢查、維修和保養(yǎng) 對(duì)使用中的網(wǎng)必須每星期至少進(jìn)行一次定期檢查，當(dāng)受到較大沖擊后更換或及時(shí)修理。（6）高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物體，工具、焊條頭。長(zhǎng)期不用做好進(jìn)庫(kù)整