【正文】 離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。1）編程格式：G96 S 2）說明。(3）圓弧插補(bǔ)指令(G0G03) 1) 功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，沿圓弧移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。 ① m是精車重復(fù)次數(shù)，從1～99，該參數(shù)為模態(tài)量。F：為螺紋導(dǎo)程. 、零件加工一、數(shù)控加工零件加工程序（右端）O0001N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q085 F150N030 G1 X18N035 Z0N040 Z2 N045 Z25N050 X30N055 X40 Z30N060 X46N065 X50 Z32N070 Z38N075 G2 X50 Z88 R50N080 G1 Z103N085 X55N090 G0 X150N095 Z20N100 M5N105 M0N110 M3 S1500 F80N115 G0 G42 X55 Z2N120 G70 P030 Q085N125 G40 X150 Z20N130 M5N135 M0N140 T0202 M3 S600 F25N145 G0 Z25N150 X35N155 G1 X18N160 N165 Z24N170 X20 Z25N175 G0 X150N180 Z150N185 M5N190 M30零件加工程序（左端）O0002；N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q060 F150N030 G1 X33N035 Z0N040 X35 Z1 N045 Z21N050 G2 X43 Z25 R4N055 G1 X46N060 X52 Z28N065 G0 X150N070 Z150N075 M3 S1500 F80N080 G0 G42 X56 Z2N085 G70 P030 Q060N090 G0 G40 X150 Z150N095 M5N100 M0N105 M3 S800 TO5O5N110 G0 X18 Z2N115 G71 U1 R1N120 G71 P125 Q135 F100N125 G1 X24 Z0N130 Z1N135 Z20N140 G0 X18N145 Z150N150 M3 S1500N155 G0 G41 X18 Z2N160 G70 P125 Q135N165 G0 X18N170 Z150N175 M5N180 M0N185 M3 S600 T0303N190 GO X18 Z2N195 G1 Z22N200 X28 F25N205 G0 X18N210 Z150N215 M5N220 M0N225 M3 S800 T0404N230 GO X24 Z5N235 G76 P10160 Q80 N240 G76 Z19 R0 P930 Q350 N245 GO Z150N250 X150N255 M5N260 M30二、液壓滾絲機(jī)加工外螺紋總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得理論和實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使我擺脫了單純的學(xué)理論知識的階段，實(shí)際設(shè)計(jì)提高了我綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識去解決實(shí)際問題的能力，同時(shí)也提高了我查文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊，設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖的等其他專業(yè)能力水平，而且對機(jī)械制造知識的整體掌握，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。 單頭螺紋時(shí)，為主軸基脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。⑥ △w是指X方向上的精加工余量。 2）編程格式。(1）主軸速度以轉(zhuǎn)速設(shè)定。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。 k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。、編制工藝過程卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號45號鋼毛坯尺寸＆55mm*130mm序號工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料55x130卡盤游標(biāo)卡尺、千分尺2車床車端面粗車端面三爪卡盤外圓車刀精車端面3車右端外形粗車右端外形頂針外圓車刀精車右端外形4車槽粗車車槽切槽刀精車車槽5調(diào)頭車端面粗車斷面尖刀精車斷面6車左端外形粗車左端外形頂針尖刀精車左端外形7鏜孔鏜孔麻花轉(zhuǎn)8車左端內(nèi)形粗車左端內(nèi)形鏜刀精車左端內(nèi)形9切內(nèi)槽粗車內(nèi)槽內(nèi)切槽刀精車內(nèi)槽10車內(nèi)螺紋車內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋刀塞規(guī)11液壓滾絲機(jī)滾外螺紋滾外螺紋頂座滾模環(huán)規(guī)、切削路線的確定一、進(jìn)給量F進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀。三、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容① 產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、形狀和位置精度零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。(2) G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時(shí)工作。② 適合加工具有復(fù)雜型面的零件。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。它主要用來支承傳動(dòng)零器件，傳交扭矩和承擔(dān)負(fù)荷。工作量及工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)。 3. 論文符合寫作規(guī)范。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。本零件將采用FANUC系統(tǒng)進(jìn)行加工：主要特點(diǎn)FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。 (3) 安排兩臺(tái)機(jī)床，即增加一臺(tái)半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。在加工該軸類零件時(shí)，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必要時(shí)需使用刀偏表，對刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求、本零件工藝路線① 鉆中心孔，頂上頂尖。⑥ 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。工序是組成工藝過程的