【正文】 絕緣方法。（2） 不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線()連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見(jiàn)圖515。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕。 套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。 用絕緣電阻表測(cè)定線路電阻時(shí),應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路和設(shè)備,雷電氣候下禁止測(cè)定線路絕緣。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。（十） 線路檢查絕緣搖測(cè) 線路檢查。 銅導(dǎo)線連接的錫焊。（4） 對(duì)絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。（2） 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（六） 導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。 放線架、放線車(chē)、高凳。 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 管內(nèi)配線工程技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GB503032002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位,便于穿線。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過(guò)猛,將會(huì)勒斷芯線,見(jiàn)圖513。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動(dòng),錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無(wú)尖刺。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。 完美WORD格式編輯 。 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1 000Ⅴ量程為O～1000MΩ的絕緣電阻表。（1） 用電烙鐵錫焊。兩根導(dǎo)線連接時(shí),將