管內(nèi)配線工程技術(shù)交底記錄大全-免費(fèi)閱讀
【正文】 七、 應(yīng)注意的安全問(wèn)題 管子穿帶線時(shí),不得嘴對(duì)管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。 采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。 搖測(cè)方法:線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行:（1） 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。（九） 接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進(jìn)行回纏。（2） 噴燈加熱上錫法。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿為止。（2） 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺(tái),線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖512(b)。（1） 對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。（3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 放線:對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí),將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。（三） 主要機(jī)具 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。（二） 材料要求 絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。 連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)2電線穿管3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇3線槽敷線三、 工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)四、 操作工藝（一） 選擇導(dǎo)線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。（四） 帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。 兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。（八） 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:
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