【正文】 （ 8）打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理。 （ 6）送樁。 1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條 件來選用。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要 準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 （ 5）打試驗樁。 2．主要機具 一般應備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具 、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。 （ 5）當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。 （ 1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應 及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。 長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表 1－ 323 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。雨天不能進行鉆孔施工。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。 （ 5）移動鉆機到下一位：經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應按表逐項填好樁孔施工記錄。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。 （ 2）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或輾壓。高（ m） 履帶式 LZ型 30 81 340 3800 2 8． 0179。 （ 5）墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。 混凝土試塊 28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅 不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。 5 成品保護 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 4 質(zhì)量標準 保證項目： 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。 作業(yè)條件： 基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。商品混凝土應有出廠合格證。 對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應按設計要求回填土并夯實。 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm。 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 10 尺量連續(xù)三檔 綁 扎 177。 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 冬期施工： 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。左右。 混凝土澆筑： 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 冬、雨期施工： 冬期當溫度低于 0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100mm，機械攪拌。 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。木板、木方， 8 號或 12 號槽鋼等。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。主要是未認真清理而造成。 10 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎截面尺寸 +15 10 尺量檢查 5 預留洞中心線位移 5 尺量檢查 5 成品保護 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔 3m 左右釘上水平樁。 2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜用 325 號～ 425 號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 （ 2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn) 角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。 15 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6．成品保護 （ 1）回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應經(jīng)常復測。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。 （ 5）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 （ 2）回填前，應組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況。 1．材料要求 （ 1）天然級配砂石或人工級配砂石。 （ 6）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細致認真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。 7．應注意的質(zhì)量問題 （ 1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。 （ 3）允許偏差項目（表 1— 317） 基礎砌磚允許偏差 表 1— 317 項次 項目 允 許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎頂面標高 177。 2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： （ a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于 fm． k（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）。砂子中不得含有冰塊和直徑大于 10mm的凍結(jié)塊。先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰的方法。 4）基礎 標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。 2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完。 4．操作工藝 工藝流程： 拌制砂漿→確定組砌方法→ 排磚撂底 → 砌筑→抹防潮層 （１）拌制砂漿： 1）砂漿的配合比應采用重量比，并經(jīng)試驗確定。 （ 5）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等。 1．材料要求 （ 1）磚：磚的品種、強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。不得含有草根等雜物。 （ 4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊 1． 5cm 左右為宜。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。嚴禁用水沖灌入縫的方法。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 6）基礎墻上的各種預留洞口及埋件，以及接槎的拉結(jié)筋，應按設計標高、位置或交底要求留置。設計無規(guī)定時一般厚度為 20mm，防水粉摻量為水泥重量的3％～ 5％。每日砌筑高度不宜超過 1． 2m。 2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 （ 4）基礎墻兩側(cè)的回填土，應同時進行，否則未填土的一側(cè)應加支撐。 （ 4）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。設計無要求時 ，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2／ 3，并不宜大于 50mm。 基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。 4）鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的 2／ 3，且不大于 50mm。 （ 6）找平和驗收： 1）施工時應分層找平，夯、壓密實，并應設置純砂檢查點。 2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。 （ 5）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。 （ 6）砂石墊層厚度不宜小于 100mm。 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、 膠皮管、串桶或溜槽等。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 無縫隙無夾渣層。 6 應注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度 試驗報告。 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、 木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 3 操作工藝 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一 節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 → 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。地面運土用手推車或翻斗車。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。吊桶離開孔口上方 時， 推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 ?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 允許偏差項目， 見表 29。 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 試樁的試壓記錄。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。