【正文】 澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀 態(tài)。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎(chǔ)項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于 200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15 10 尺量檢查 5 預(yù)留洞中心線位移 5 尺量檢查 5 成品保護 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。 冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。主要是未認真清理而造成。 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。木板、木方， 8 號或 12 號槽鋼等。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要 ，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳 ，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。 澆筑第 二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100mm，機械攪拌。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。 冬、雨期施工： 冬期當(dāng)溫度低于 0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 177。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 水泥：宜用 325 號～ 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。 主要機具 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木 抹子和鐵盤等。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。 3 操作工藝 工藝流程： 核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預(yù)檢 混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護 鋼筋綁扎： 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。 安裝模板： 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 混凝土澆筑： 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。左右。 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。 冬期施工： 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。 基土應(yīng)進行保溫，不得受凍。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼 筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 允許偏差項目，見表 211。 10 尺量連續(xù)三檔 綁 扎 177。 10 尺量檢查 樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 表 211 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 無縫隙無夾渣層。 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土 漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 石子：卵石或碎石，粒徑 ～ ，含泥量不大于 2%。 作業(yè)條件： 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收， 并辦完隱檢手續(xù)。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。 混凝土的澆筑： 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m，如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。振搗上一層時，應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。蜂窩面積一處不大于 400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞。 5 成品保護 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 在混凝土運輸時，應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅 不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。 2 或拉線尺量檢查 中心線位移 177。 混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。 混凝土試塊 28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 1．材料要求 （ 1）水泥：宜用 425 號礦渣硅酸鹽水泥。 （ 5）墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。 （ 2）機動小翻斗車或手推車：裝卸運土或運送混凝土。高（ m） 履帶式 LZ型 30 81 340 3800 2 8． 0179。 （ 5）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。 （ 2）場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或輾壓。 4．操作工藝 成孔工藝流程； 鉆孔樁就位 → 鉆孔 → 檢查成孔質(zhì)量 → 孔底清理 → 蓋好孔口蓋板 →移鉆孔機至下一樁位 澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度 → 放鋼筋籠子 → 放混凝土留筒 → 澆灌混凝土（隨澆隨震） → 插 樁頂鋼筋 （ 1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾 動土和孔底增加回落土。 （ 5）移動鉆機到下一位：經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應(yīng)按表逐項填好樁孔施工記錄。鋼筋籠下放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。澆灌時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。雨天不能進行鉆孔施工。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。 長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表 1－ 323 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 100 尺量檢查 5 樁的位置偏移 垂直于樁基中心線 1～ 2 根樁 D／ 6 且不大于200 拉線和尺量檢查 單排樁 群樁基礎(chǔ)的邊樁 沿樁基中心線 條形基礎(chǔ)的樁 D／ 4 且不大于300 群樁基礎(chǔ)的中間樁 6 垂直度 H／ 100 吊線和尺量檢查 注： d 為樁的直徑， H 為樁長。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 （ 5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 （ 1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng) 及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。 （ 3）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查。 1．材料要求 （ 1）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 2．主要機具 一般應(yīng)備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具 、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 （ 5）打試驗樁。 4．操作工藝 工藝流程： 就位樁機 → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →中間檢查驗收 → 移樁機 （ 1）就位樁機。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要 準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。樁插入時垂直度偏差不得超過0． 5％。 1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條 件來選用。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 （ 6）送樁。 （ 7）檢查驗收。 （ 8）打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目