【正文】 塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 允許偏差項目， 見表 29。 基本項目： 樁身直徑應(yīng)嚴格控制?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設(shè)一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為 ～ ?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。吊桶離開孔口上方 時， 推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。樁口上設(shè)圍護欄。地面運土用手推車或翻斗車。 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。不設(shè)水平支撐，以方便操作。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。 3 操作工藝 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一 節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 → 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、100W），電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、 木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度 試驗報告。 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 無縫隙無夾渣層。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護 和試驗。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。 混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、 膠皮管、串桶或溜槽等。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 （ 6）砂石墊層厚度不宜小于 100mm。 （ 3）級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 （ 5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。 （ 2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。 2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。 2） 最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標高。 （ 6）找平和驗收： 1）施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。 4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的 2／ 3，且不大于 50mm。大面積的砂石墊層，宜采用 6～ 10t 的壓路機輾壓。 基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2／ 3，并不宜大于 50mm。宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。設(shè)計無要求時 ，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復(fù)驗，確保皮數(shù)桿高度一致。 （ 4）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。 （ 4）基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進行，否則未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐。 15 用水準儀和尺量檢查 注：基礎(chǔ)墻高超過 2m 時，實測項目可按混水墻檢查。 2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 （ b）任意一組試塊的強度不小于 0． 75fm． k。每日砌筑高度不宜超過 1． 2m。 2）磚應(yīng)清除冰霜，磚可以不澆水，但應(yīng)增大砂漿的稠度。設(shè)計無規(guī)定時一般厚度為 20mm，防水粉摻量為水泥重量的3％～ 5％。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。 6）基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留洞口及埋件，以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標高、位置或交底要求留置。同時應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 （ 4）砌筑： 1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。嚴禁用水沖灌入縫的方法。 4）每一樓層、基礎(chǔ)均按一個樓層或每 250 立方米砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。水泥稱量的精確度控制在177。 （ 4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊 1． 5cm 左右為宜。 2． 主要機具 應(yīng)備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。不得含有草根等雜物。有出廠證明或試驗單。 1．材料要求 （ 1）磚：磚的品種、強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。配制 M5 以下的砂漿，砂的含泥量不超過 10％； M5 以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5％。 （ 5）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等。 （ 3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合 子找平。 4．操作工藝 工藝流程： 拌制砂漿→確定組砌方法→ 排磚撂底 → 砌筑→抹防潮層 （１）拌制砂漿： 1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)試驗確定。 2）砂漿應(yīng)采用機械拌合。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。 2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整。 4）基礎(chǔ) 標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑。挑檐磚層的標高必須正確。先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰的方法。隨即抹防水砂漿。砂子中不得含有冰塊和直徑大于 10mm的凍結(jié)塊。 4）雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當減小。 2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： （ a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于 fm． k（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）。 （ 2）基本項目 1）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 （ 3）允許偏差項目（表 1— 317） 基礎(chǔ)砌磚允許偏差 表 1— 317 項次 項目 允 許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎(chǔ)頂面標高 177。 （ 3）應(yīng)加強對抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護，不得踩倒彎折。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。如偏差較小時，可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 （ 6）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細致認真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。 （ 9）有高低臺的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接。 1．材料要求 （ 1）天然級配砂石或人工級配砂石。 （ 2）級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜 越過 3％。 （ 2）回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況。 4．操作工藝 工藝流程 處理地基表面 級配砂石 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或輾壓 找平驗收 （１）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 3）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開 0． 5－ 1． 0m，并應(yīng)充分壓實。 （ 5）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。 （ 2）基本項目 1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 15 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6．成品保護 （ 1）回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （ 4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當灑水潤濕。 （ 2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn) 角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。 2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜用 325 號～ 425 號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔 3m 左右釘上水平樁。 3 操作工藝 工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土