管內(nèi)配線工程技術(shù)交底記錄大全-文庫吧資料
2025-06-22 18:11本頁面
【正文】 靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖517。（4） 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見圖516。線芯插到底后。（3） 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:～～4根導(dǎo)線連接。兩根導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖514b圖。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過猛,將會(huì)勒斷芯線,見圖513。（3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。角削斷,見圖512(c)。角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí),即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見圖512(a)。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（5） 在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1） 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（3） 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。（八） 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（1） 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（6） 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:① 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；② 截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；③ 截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位,便于穿線。 斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,。（五） 放線及斷線 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。（四） 帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。 當(dāng)穿帶線受阻時(shí),采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同
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