【正文】 不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。： ③ a為刀具角度，m、r、a用地址P同時(shí)指定。④ nf是指定精加工路線的最后1個(gè)程序段號(hào)。2）圓弧的順、逆方向的判斷:沿與圓弧所在平面相垂直的另一條坐標(biāo)系的負(fù)方向看去，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03。2）編程格式：G00 X(U) Z(W) 3）說(shuō)明：X、Z為絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，U、W為增量坐標(biāo)的方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。② 該指令用于車削斷面或工件直徑比較大的場(chǎng)合，采用此功能，可以保證當(dāng)工件直徑變化時(shí)，主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變提高了加工質(zhì)量。二、主軸功能S主軸功能表示機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速大小，由S和其后的若干數(shù)字組成。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說(shuō)明，各例均為直徑編程。切斷刀使用。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼第四章 數(shù)控編程基礎(chǔ)、本零件加工所用刀具：尖刀（T0101）、切槽刀（T0202）、內(nèi)切槽刀（T0303）、內(nèi)螺紋刀（T0404）、鏜刀（T0505）車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。二、主軸轉(zhuǎn)速① 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。、加工工序的劃分一、數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：① 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。本論文中所加工的典型軸類零件將分五個(gè)工序來(lái)完成整個(gè)加工過(guò)程。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。⑦ 工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。二、工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。② 用G71粗加工工件右端外形，用G70精加工工件右端外形③ 車4*18外槽。在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。(3) G82直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后再停止動(dòng)作。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。該方案雖可解決問(wèn)題，但工件加工成本太高。⑤ 液壓系統(tǒng)是本機(jī)的進(jìn)給動(dòng)力，它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運(yùn)動(dòng)二、液壓滾絲機(jī)的適用范圍液壓滾絲機(jī)器主要加工對(duì)象:① 對(duì)各種外螺紋（包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋）加工② 可對(duì)工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工、鏜孔工藝一、根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。FANUC系統(tǒng)可以再較為寬泛的環(huán)境中使用，對(duì)于電壓、溫度等外界條件要求不高，適應(yīng)性很強(qiáng)，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)。、數(shù)控車床概述一、數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點(diǎn)。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。用數(shù)控機(jī)床加工零件，有準(zhǔn)確地計(jì)劃零件的加工工時(shí)，減少檢驗(yàn)的必要，無(wú)需復(fù)雜夾具、減小存儲(chǔ)空間，減少因誤操作造成廢品和損壞刀具的可能性。4. 論文必須清楚反映自己的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)和學(xué)術(shù)水平，嚴(yán)禁抄襲二、工作內(nèi)容及時(shí)間安排1．選題：2012 年 11 月 20 日前2．開(kāi)題報(bào)告：2012 年 12 月 30 日前3．收集資料及實(shí)施研究：2013 年 1 月 30 日前4．完成初稿：2013 年 2 月 25 日前5．完成修改稿：2013 年 3 月 20 日前6．完成定稿：2013 年 3 月 30 日前7．答辯：2013 年 4 月 21 日前摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。研究方案的設(shè)計(jì)能力論文的整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整、研究方案完整有序。分析與解決問(wèn)題的能力能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題；能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。軸類零件是機(jī)器中常常碰到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。① 通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低。、液壓滾死機(jī)概述一、 液壓滾絲機(jī)(如圖)的結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)① 液壓滾絲機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。(1) 在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。(4) 對(duì)于本零件中的孔，將采用鏜刀對(duì)其進(jìn)行加工，并安排粗、精鏜來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。在利用數(shù)控車床車削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。④ 調(diào)頭校正，手工車端面，保證總長(zhǎng)128。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。⑧ 專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。二、安裝　在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為裝夾。整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。運(yùn)用編制加工工藝過(guò)程卡與工序卡的方式來(lái)敘述本零件的加工，顯得簡(jiǎn)易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。加工本零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí)800、精加工時(shí)1500。 式中外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時(shí)，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“0”了。主軸功能有恒轉(zhuǎn)速控制和恒線速度控制兩種指令方式，并可以現(xiàn)在主軸的最高轉(zhuǎn)速。三、刀具功能TT功能指令用于選擇加工所用刀具。（2）直線插補(bǔ)指令G01 1）功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從當(dāng)前點(diǎn)沿直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。3）編程格式：G02（G03）X(U) Z(W) R F 4) 說(shuō)明：① X(U)、Z(W)是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)。⑤ △u是指X方向上的精加工余量，直徑值。 ④ △dmin是最小車削深度，用半徑值編程。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作