【正文】 底部設(shè)置鋼絲攔截網(wǎng)，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設(shè)備。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。僅需12人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。此外，籠骨框架直徑和長(zhǎng)度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。氣包進(jìn)氣口設(shè)置單向閥，防止回氣，氣包底部設(shè)置自動(dòng)放水閥，與 PLC 相連，定時(shí)排水，防止氣包積水。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65176。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。 （含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。C．擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證書。分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行組對(duì)拼裝試驗(yàn)：測(cè)直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測(cè)量長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線，并做好記錄。汽運(yùn)過(guò)程中，大型裸件及易變形產(chǎn)品在裝車時(shí)有相應(yīng)防變形墊板支撐及拉筋。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差＜10mm。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。2mm按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。十七、包裝與運(yùn)輸方案產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行100%目測(cè)檢查。D．焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗(yàn)記錄。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。十四、技術(shù)參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)單位最大處理風(fēng)量380000m3/h氣體溫度≤160℃進(jìn)口氣體含塵濃度＜10g/Nm3凈化氣體含塵濃度＜20mg/Nm3總過(guò)濾面積6500㎡脈沖閥數(shù)量114只濾袋規(guī)格Φ160X8000mm濾袋數(shù)量1624條過(guò)濾風(fēng)速m/min除塵器耐壓177。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無(wú)脫落，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。確保兩孔洞的中心距誤差在177。袋底與中箱體底部設(shè)計(jì)有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。由兩部分產(chǎn)生。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。 一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。 （2）新建3臺(tái)布袋除塵器。 經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件的認(rèn)真勘察，確定若將現(xiàn)有除塵器拆除，場(chǎng)地位置可以滿足安裝3臺(tái)布袋除塵器要求。 我公司推出的 YDMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)， 這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、業(yè)界、檢驗(yàn)專家的認(rèn)同并據(jù)此技術(shù)制造了多臺(tái)大型除塵器，在多個(gè)除塵項(xiàng)目上通過(guò)了實(shí)踐的考證： 1）除塵器阻力控制技術(shù)：通過(guò)煙氣流通途徑的設(shè)計(jì)保證除塵器的阻力損失水平。 7） 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)， 濾袋間距的合理布置， 上升氣流速度的有效控制，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。 ，技術(shù)合理。2. 濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過(guò)程中不可或缺。且通過(guò)對(duì)進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。 五、濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。該濾料具有優(yōu)良的防水防油性能，長(zhǎng)期使用溫度可控制在160℃，耐溫190℃，瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。質(zhì)量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但是因PTFE在覆膜的厚度較?。ú淮笥?181。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。 九、鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。特殊條件下不大于60176。 十三、保溫和外飾我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。一直以來(lái)致力于煙氣凈化、除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用，先后實(shí)施建造了一大批煙氣治理項(xiàng)目。對(duì)重要工序（見下表），要對(duì)施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則不能進(jìn)行下一道工序，以確保安裝質(zhì)量。對(duì)焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，并做好記錄。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度。所有外露部分應(yīng)有保護(hù)裝置，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間損壞，所有管道端頭均應(yīng)有封堵。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。，合格后才能安裝。十八、安裝與調(diào)試設(shè)備制造完成后，則我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。A．檢驗(yàn)員對(duì)錯(cuò)漏檢負(fù)責(zé)，并做好預(yù)防控制，嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān)。F．型材切割后，漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。我公司的質(zhì)量體系已通過(guò)GB/T190012008（ISO90012008）質(zhì)量保證體系的認(rèn)證，對(duì)于本次投標(biāo)設(shè)備，我廠將按ISO9001質(zhì)量體系組織生產(chǎn)。對(duì)設(shè)計(jì)工作的全過(guò)程，即從制訂技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)驗(yàn)證到技術(shù)文件、圖紙的發(fā)放、使用及更改的各個(gè)階段，進(jìn)行有效的質(zhì)量控制和明確規(guī)定，以保證產(chǎn)品的適用性，滿足技術(shù)書規(guī)定的要求。除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。 十、材質(zhì)、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。國(guó)內(nèi)覆膜技術(shù)相對(duì)國(guó)外技術(shù)質(zhì)量還不過(guò)關(guān)，容易損壞。200℃以下每次不超過(guò)5分鐘，一年累計(jì)不超過(guò)50分鐘；170℃——180℃時(shí)每次不超過(guò)10分鐘，一年累計(jì)不超過(guò)200小時(shí)。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。 %～130%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。 3. 系統(tǒng)設(shè)備 YDMC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。 3） 離線清灰技術(shù)：對(duì)除塵器離線閥進(jìn)行了獨(dú)特設(shè)計(jì)， 確保除塵器的離線清灰功能的可靠性。但是由于場(chǎng)地限制，袋式除塵器滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，常規(guī)布置困難。改系統(tǒng)布置在一定程度上增加了除塵系統(tǒng)阻力，但是該系統(tǒng)使用8m高布袋，保證了清灰效果，從而能夠保證除塵器穩(wěn)定運(yùn)行，詳細(xì)布置方案見平面布置圖。 6） 檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用： 針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、 運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等先進(jìn)的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。 四、 除塵器的保護(hù)技術(shù)鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護(hù)密切相關(guān)。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。 (1)進(jìn)出風(fēng)方式及煙氣在各分室的導(dǎo)流均布情況；進(jìn)風(fēng)口系統(tǒng)保證煙氣進(jìn)入各個(gè)倉(cāng)室不均勻度小于 5%。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。%