【正文】 配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)， 濾袋間距的合理布置， 上升氣流速度的有效控制，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 1）本方案除塵系統(tǒng)采用、 WDMC 型低壓脈沖布袋除塵器，用于煙氣和粉塵捕集，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。 我公司推出的 YDMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)， 這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、業(yè)界、檢驗專家的認(rèn)同并據(jù)此技術(shù)制造了多臺大型除塵器，在多個除塵項目上通過了實踐的考證： 1）除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計保證除塵器的阻力損失水平。 （3）改造現(xiàn)有部分除塵器煙道及新建除塵器附屬煙道，滿足新增布袋除塵器運(yùn)行。 經(jīng)過對現(xiàn)場條件的認(rèn)真勘察，確定若將現(xiàn)有除塵器拆除，場地位置可以滿足安裝3臺布袋除塵器要求。）達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。 （2）新建3臺布袋除塵器。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)、煙氣除塵、物料回收及粉塵治理工程。 一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價格性能比。整套除塵器設(shè)置了壓力計、溫度計等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。 ，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。由兩部分產(chǎn)生。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。具體措施如下： 盡量減少煙道的漏風(fēng)； 嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率； 盡量控制煙氣溫度不超過 160℃（溫度越高，壽命降低）； 控制引風(fēng)機(jī)閥門開度，控制爐膛負(fù)壓不至于過高； 為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。袋底與中箱體底部設(shè)計有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。設(shè)計，閥門等都在防雨棚內(nèi)，測壓取樣點設(shè)有防堵取樣器等等。確保兩孔洞的中心距誤差在177。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運(yùn)行過程中阻力升高的原因之一。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。我們?yōu)閅DMC型脈沖長布袋除塵器選用國際知名的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達(dá)300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。扶梯傾角一般為45176。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。十四、技術(shù)參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)單位最大處理風(fēng)量380000m3/h氣體溫度≤160℃進(jìn)口氣體含塵濃度＜10g/Nm3凈化氣體含塵濃度＜20mg/Nm3總過濾面積6500㎡脈沖閥數(shù)量114只濾袋規(guī)格Φ160X8000mm濾袋數(shù)量1624條過濾風(fēng)速m/min除塵器耐壓177。十六、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證 技術(shù)力量 我公司具有一支實踐經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊，技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā)能力。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。（8）在安裝和調(diào)試前，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。D．焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗記錄。E．車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時間進(jìn)行檢查并記錄。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進(jìn)行100%目測檢查。、油漆及包裝質(zhì)量控制A．除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程執(zhí)行。十七、包裝與運(yùn)輸方案產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲存應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。包裝費包括在設(shè)備總價內(nèi)。2mm按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。安裝要求，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進(jìn)行。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。如需我方負(fù)責(zé)安裝，我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場。汽運(yùn)過程中，大型裸件及易變形產(chǎn)品在裝車時有相應(yīng)防變形墊板支撐及拉筋。B．在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行組對拼裝試驗：測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線，并做好記錄。對鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。C．擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證書。重點對采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗和試驗以及不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。 工藝保證措施（1）制作件材料首先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法為噴沙處理后進(jìn)行底漆噴涂。 （含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。除塵器的保溫設(shè)計能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。 十二、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65176。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理，以備制作除塵器用。氣包進(jìn)氣口設(shè)置單向閥，防止回氣，氣包底部設(shè)置自動放水閥，與 PLC 相連，定時排水，防止氣包積水。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。在鍋爐運(yùn)行工況下，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強(qiáng)，將極大的增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本，從價格性能比考慮（主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。僅需12人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點25℃高于酸露點25℃含量 O2 (Vol %)氧氣 810含量NOx(氮氧化物)800mg/m31000 mg/m3過濾風(fēng)速≤≤ m3/m2/min噴吹壓力SO2(二氧化硫)≤700mg/m3≤1000mg/m3粉塵含量≤200g/Nm3≤200g/Nm3使用年限30000h30000h此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細(xì)面層處理，即在迎塵面用較細(xì)的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。大于爐飛灰的安息角；灰斗底部設(shè)有倉壁振動器，防止堵灰搭橋；灰斗底部設(shè)計有捅灰孔，在緊急時可人工檢查和通灰；灰斗底部設(shè)置鋼絲攔截網(wǎng)，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設(shè)備。在除塵器進(jìn)風(fēng)的設(shè)計我公司會保證