【正文】 濾袋工作壽命 ?減少壓縮氣用量 ?減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用 ?減少風(fēng)機(jī)能源消耗（降低除塵系統(tǒng)阻力Dp） ?減少粉塵穿透濾袋，提高除塵效率，降低粉塵總排放量 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。 七、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰?；\骨材料采用20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。第一：這會(huì)增加設(shè)備的原始阻力，縮短運(yùn)行阻力的循環(huán)時(shí)間（這已經(jīng)得到驗(yàn)證），嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鍋爐不能滿負(fù)荷運(yùn)行；第二，各種纖維的粗細(xì)長(zhǎng)短都不同，任何混合的不均勻都將導(dǎo)致濾料的孔隙率不均勻，導(dǎo)致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布結(jié)合借助于黏合劑，在鍋爐和嚴(yán)酷運(yùn)行工況下，兩都很容易剝離，導(dǎo)致濾料的報(bào)廢。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應(yīng)性，我們還對(duì)纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強(qiáng)化?；ò蹇准庸の恢脺?zhǔn)確，與理論位置的偏差小于177。整體設(shè)計(jì)具有人性化的 特點(diǎn)：頂部檢修門蓋輕便，樓梯按 45176。 (2)減少粉塵對(duì)料袋的沖刷磨損、有效的延長(zhǎng)使用壽命而采取的措施； 通過(guò)底部進(jìn)風(fēng)，使煙氣氣流方向直接接觸布袋底部，雙層縫制的布袋底部耐沖刷磨損性強(qiáng)。 控制煙氣的含氧量不超過(guò) 10%以及盡可能降低 NO2 的濃度是重點(diǎn)要考慮的問(wèn)題，必須采用綜合措施加以防范。過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在750Pa左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力達(dá)到阻力值1200Pa左右時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。我公司設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護(hù)措施：本設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行阻力為≤1200Pa。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。 YDMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入各單元除塵器灰斗；氣流通過(guò)阻流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 6） 除塵器設(shè)置倉(cāng)室壓力計(jì)， 隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、 檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。 8）PLC 可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為工廠運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。本項(xiàng)目主要工程量： （1）拆除原有3臺(tái)除塵器、附屬控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備。我公司根據(jù)國(guó)家相關(guān)以及當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求、沈陽(yáng)惠天熱電的意見(jiàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況、結(jié)合在同行業(yè)上的治理經(jīng)驗(yàn)，決定采用低壓長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器對(duì)該鍋爐煙氣進(jìn)行治理，設(shè)計(jì)煙塵排放濃度（≤20mg/Nm179。拆除順序按照先外后內(nèi)的原則，安裝順序按照先內(nèi)后外原則施工。 （4）增加布袋除塵器控制系統(tǒng)。 2）濾料運(yùn)用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運(yùn)用場(chǎng)合選用性能價(jià)格比適中的濾料。 2） 除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式， 外濾式過(guò)濾方式， 除塵器的濾袋利用彈漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。 8）除塵器整體保溫，采用巖棉與彩瓦，能有效地防止結(jié)露。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB8801189的規(guī)定要求。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí)監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。3. 在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)風(fēng)道后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。 (4)為使收集的煙塵順利落入下游輸送設(shè)備而采取的一些措施。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。附：PPS濾料性能參數(shù)表PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款 產(chǎn)品 參 數(shù)PPS系列產(chǎn)品(500550g/m2)PPS系列產(chǎn)品經(jīng)PTFE滲膜處理（550g/m2)耐高溫性能190℃ 溫度連續(xù)30分鐘，%190℃溫度連續(xù)30分鐘，%連續(xù)使用溫度120 ℃——160℃120 ℃——160℃瞬間使用溫度200℃以下每次不超過(guò)5分鐘，一年累計(jì)不超過(guò)30分鐘；170℃——180℃時(shí)每次不超過(guò)10分鐘，一年累計(jì)不超過(guò)100小時(shí)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。m），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達(dá)到預(yù)期的效果，且價(jià)格比較貴。同時(shí)滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為1176。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐（配帶壓力計(jì)、溫度計(jì)、空氣干燥器型號(hào)為 TY50 型油水分離器、分氣缸及閘閥、減壓閥、安全閥、止回閥、過(guò)濾器等附件），保證供氣為無(wú)水無(wú)油壓縮空氣，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求，壓縮空氣管路保溫。，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)先涂銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由招標(biāo)方確認(rèn)。 、出口煙道法蘭（含配對(duì)法蘭、密封件、連接件）及進(jìn)、出口管道部分，布袋除塵器本體到刮板機(jī)進(jìn)口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設(shè)備及材料。設(shè)計(jì)是將用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，它決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。安裝、調(diào)試重要工序表序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容備注1設(shè)備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對(duì)角線殼體頂架對(duì)角線、標(biāo)高過(guò)濾系統(tǒng)濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統(tǒng)氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護(hù)油漆、保溫2設(shè)備冷態(tài)調(diào)試氣流分布試驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、空升冷態(tài)調(diào)試3設(shè)備熱態(tài)調(diào)試168小時(shí)試運(yùn)行、熱態(tài)調(diào)試 質(zhì)量保證措施“誠(chéng)信為本、質(zhì)量第一、及時(shí)周到、客戶至上” 是我們的服務(wù)宗旨。 過(guò)程控制程序A．嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對(duì)主要零部件實(shí)行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。記錄內(nèi)容反映設(shè)備出于正?；虍惓顟B(tài)。染色滲透15%，重要部件10%射線檢查。B．包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制。散件木箱包裝，濾袋紙箱包裝，包裝標(biāo)準(zhǔn)滿足JB/ZQ428686《包裝通用技術(shù)條件》，并適合長(zhǎng)途運(yùn)輸及多次搬運(yùn)。包裝箱內(nèi)附有裝貨清單。2mm。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。二十、附件圖紙