【正文】 濾袋工作壽命 ?減少壓縮氣用量 ?減少運行維護費用 ?減少風機能源消耗（降低除塵系統(tǒng)阻力Dp） ?減少粉塵穿透濾袋，提高除塵效率，降低粉塵總排放量 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。 七、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。籠骨材料采用20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。第一：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間（這已經(jīng)得到驗證），嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；第二，各種纖維的粗細長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布結合借助于黏合劑，在鍋爐和嚴酷運行工況下，兩都很容易剝離，導致濾料的報廢。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用進口優(yōu)質PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應性，我們還對纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強化。花板孔加工位置準確，與理論位置的偏差小于177。整體設計具有人性化的 特點：頂部檢修門蓋輕便，樓梯按 45176。 (2)減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施； 通過底部進風，使煙氣氣流方向直接接觸布袋底部，雙層縫制的布袋底部耐沖刷磨損性強。 控制煙氣的含氧量不超過 10%以及盡可能降低 NO2 的濃度是重點要考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。一般我們對這個值的上限設定在750Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1200Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：本設備的長期運行阻力為≤1200Pa。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。 YDMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由風道進入各單元除塵器灰斗；氣流通過阻流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 6） 除塵器設置倉室壓力計， 隨時監(jiān)視倉室壓力、 檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時檢修，保證除塵器正常運行。 8）PLC 可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化。模塊式生產(chǎn)，質量穩(wěn)定。本項目主要工程量： （1）拆除原有3臺除塵器、附屬控制系統(tǒng)及附屬設備。我公司根據(jù)國家相關以及當?shù)丨h(huán)保排放要求、沈陽惠天熱電的意見及現(xiàn)場情況、結合在同行業(yè)上的治理經(jīng)驗，決定采用低壓長袋離線脈沖除塵器對該鍋爐煙氣進行治理，設計煙塵排放濃度（≤20mg/Nm179。拆除順序按照先外后內(nèi)的原則，安裝順序按照先內(nèi)后外原則施工。 （4）增加布袋除塵器控制系統(tǒng)。 2）濾料運用技術：根據(jù)設備的不同運用場合選用性能價格比適中的濾料。 2） 除塵器采用平進平出的進出風方式， 外濾式過濾方式， 除塵器的濾袋利用彈漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。 8）除塵器整體保溫，采用巖棉與彩瓦，能有效地防止結露。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB8801189的規(guī)定要求。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。3. 在線檢測（監(jiān)測）設備為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備。含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過風道后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 (4)為使收集的煙塵順利落入下游輸送設備而采取的一些措施。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。附：PPS濾料性能參數(shù)表PPS濾料常用工況和保質條款 產(chǎn)品 參 數(shù)PPS系列產(chǎn)品(500550g/m2)PPS系列產(chǎn)品經(jīng)PTFE滲膜處理（550g/m2)耐高溫性能190℃ 溫度連續(xù)30分鐘，%190℃溫度連續(xù)30分鐘，%連續(xù)使用溫度120 ℃——160℃120 ℃——160℃瞬間使用溫度200℃以下每次不超過5分鐘，一年累計不超過30分鐘；170℃——180℃時每次不超過10分鐘，一年累計不超過100小時。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。m），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期的效果，且價格比較貴。同時滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為1176。在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。 清灰系統(tǒng)設置儲氣罐（配帶壓力計、溫度計、空氣干燥器型號為 TY50 型油水分離器、分氣缸及閘閥、減壓閥、安全閥、止回閥、過濾器等附件），保證供氣為無水無油壓縮空氣，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求，壓縮空氣管路保溫。，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。鋼結構先涂銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由招標方確認。 、出口煙道法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件）及進、出口管道部分，布袋除塵器本體到刮板機進口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設備及材料。設計是將用戶對產(chǎn)品的質量技術要求轉化為技術圖紙和產(chǎn)品技術規(guī)范，它決定了產(chǎn)品的固有質量。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。安裝、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1設備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對角線殼體頂架對角線、標高過濾系統(tǒng)濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統(tǒng)氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護油漆、保溫2設備冷態(tài)調(diào)試氣流分布試驗、安裝質量檢驗、空升冷態(tài)調(diào)試3設備熱態(tài)調(diào)試168小時試運行、熱態(tài)調(diào)試 質量保證措施“誠信為本、質量第一、及時周到、客戶至上” 是我們的服務宗旨。 過程控制程序A．嚴格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。記錄內(nèi)容反映設備出于正常或異常狀態(tài)。染色滲透15%，重要部件10%射線檢查。B．包裝按工藝規(guī)定要求進行控制。散件木箱包裝，濾袋紙箱包裝，包裝標準滿足JB/ZQ428686《包裝通用技術條件》，并適合長途運輸及多次搬運。包裝箱內(nèi)附有裝貨清單。2mm。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復。二十、附件圖紙