【正文】 位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 ⒈ 支架類零件 —— 支架 支撐板 底 板 軸承孔 ⑵ 選擇主視圖 ● 零件的安放狀態(tài) 支架的 工作狀態(tài) 。 表達單個零件的圖稱為 零件圖 。 視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。 ⑶ 選其它視圖 視圖方案一 選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀 支架 還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖 ,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。 安放狀態(tài)： 加工狀態(tài)，軸線 水平放置。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 四、表面粗糙度代（符）號及其注法 ⒈ 表面粗糙度代號 表面粗糙度代號 表面粗糙度符號 表面粗糙度參數(shù) 其它有關(guān)規(guī)定 一般接觸面 Ra值取 ～ 配合面 Ra值取 ～ 鉆孔表面 Ra值取 基本符號 : 60176。 其余 例如： C2 C1 ? M 12.5 1.6 其余 25 ? ? 30176。 思考并回答 ? ? 上偏差 = － 60 = + 下偏差 = － 60 = 公差 = － () = 下偏差 公差帶 + + + 公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地 表示出 公差的大小及公差 帶相對于零線的位置 。 基準(zhǔn)孔 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖： 0 0 + ② 基軸制配合 基本偏差為 一定的 軸的公差帶 與 不同 基本偏差的 孔的公差帶形成 各種配合的制度。 畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖 一、畫圖前的準(zhǔn)備 ⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。 二、分析視圖 通孔 三、 分析投影 ，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 通孔 一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問題 : ① 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。 、 60177。繪 圖比例 1:2。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 間隙或過盈 : δ =孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： δ ≥0 間隙 δ ≤0 過盈 φ20 φ20 配合 ⑵ 配合的種類 ① 間隙配合 具有間隙 (包括最小間隙等于零 )的配合。 允許實際尺寸的最小值。 ② 當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注 max或同時標(biāo)注 max和 min。 確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則： ⒈ 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。 ?=45176。 選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。 支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。 加工制造、檢驗、測量零件。 所畫圖形要清晰易懂。 選擇 B向視圖表達底板的形狀。 A 4. 盤類零件 （如端蓋） ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤類零件主要 由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 圖中 ?： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b 砂輪 b ⒊ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 60176。 30176。 ??50 + + ??50 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例 : ?50177。 基準(zhǔn)軸 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖： ０ ０ + 基軸制： A～ H 形成間隙配合 J～ N 形成過渡配合 P～ ZC 形成過盈配合 基孔制： a～ h 形成間隙配合 j～ n 形成過渡配合 p～ zc 形成過盈配合 N K JS 基準(zhǔn)孔公差帶 基準(zhǔn)軸公差帶 r fg ef h js j k m n p s t u g f 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 根據(jù)基本偏差代號確定配合種類 三、極限與配合在圖上的標(biāo)注 ⒈ 在裝配圖中配合的標(biāo)注 標(biāo)注形式為： 采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達方案。 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 ② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。 47177。材料是鑄鐵。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.033 0 1 ?30 0.020 數(shù)值直觀，用萬能