《機械零件圖講解》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 H 1 ⑴ 表面粗糙度符號 H1 ≈ H2=2 H1 h —— 字高 數(shù)字與字母高度 符號的線寬 高度 H1 高度 H2 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 號 用任何方法獲得的表面 （單獨使用無意義） 用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 符 號 意 義 及 說 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度參數(shù) : 表面粗糙度參數(shù)的單位是 ?m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。 銑 用去除材料方法獲得的表面 粗糙度 , Ra的最大 值為 ?m，最小值為 ?m。 ★ 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注 “ 其余 ” 兩字。 ★ 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。 為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn) ? 極限與配合 一、極限與配合的基本概念 ● 互換性要求： ● 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件 合理的配合要求和尺寸極限 。 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。 最小極限尺寸 最大極限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 ?50?0.008 最小極限尺寸 最大極限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ42 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大極限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小極限尺寸－基本尺寸 代號： 孔 為 ES 軸 為 es 代號 ： 孔 為 EI 軸 為 ei 尺寸公差 (簡稱公差 ): 允許實際尺寸的變動量。 上偏差 φ50 基本偏差 基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差 ⒊ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 ⑴ 標(biāo)準(zhǔn)公差 代號 :IT 共 20個等級： IT0 IT0、 IT1～ IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 代號 : 孔用大寫字母，軸用小字母表示。 如 : H8 f7 孔的基本偏差代號 孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號 軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號 軸的基本偏差代號 公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。 孔的公差帶在軸的公差帶之下 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最小過盈 最大過盈 最小過盈 最大過盈 最小過盈是零 過盈配合示意圖 ③ 過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合。 例如： 基孔制間隙配合 基孔制過渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 軸 軸套 箱體 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 基本尺寸 孔 的公差帶代號 軸 的公差帶代號 底座 滑輪 銷軸 開口銷 采用基軸制配合時，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。 標(biāo)注上、下偏差值。適用于量規(guī)檢測的尺寸。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) 0.020 0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。 二、畫圖方法和步驟： ⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 ⒋ 畫底稿 先畫主要形體 , 后畫次要形體； 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。 ⒍ 完成零件圖 從右圖可知：零件名稱為泵體。 讀零件圖的方法與步驟 一、看標(biāo)題欄 通孔 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。 看圖步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。 進(jìn)出油口及頂面尺寸： M14 M33 都是細(xì)牙普通螺紋。 ③ 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 ⑴ 間隙 過盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 ⑵ 配合種類 間隙配合 過盈配合 過渡配合 配合制 基孔制 基軸制 返回 支撐板 底 板 軸承孔 B A 返回 A
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