《機械零件圖講解》ppt課件(文件)
【正文】 尺寸 最大間隙 最小間隙 孔的公差帶在軸的公差帶之上 間隙配合示意圖 最小間隙是零 ② 過盈配合 具有過盈 (包括最小過盈等于零 )的配合。 基準軸 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖： ０ ０ + 基軸制： A～ H 形成間隙配合 J～ N 形成過渡配合 P～ ZC 形成過盈配合 基孔制： a～ h 形成間隙配合 j～ n 形成過渡配合 p～ zc 形成過盈配合 N K JS 基準孔公差帶 基準軸公差帶 r fg ef h js j k m n p s t u g f 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 根據(jù)基本偏差代號確定配合種類 三、極限與配合在圖上的標注 ⒈ 在裝配圖中配合的標注 標注形式為： 采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶 代號。 用斜線做分數(shù)線。 ?30H8 ?30f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。 ⑶ 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達方案。 注意： 各視圖之間要留出標注尺寸的位置。 標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標題欄。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 ① 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 高度方向是泵體的上端面。 是主要尺寸，加工時 必須保證。 ② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。 四、極限與配合的基本概念及標注 ⑶ 極限與配合在圖紙上的標注方法。 二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標注方法。 端面粗糙度Ra值分別為 、要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。 47177。 通孔 四、分析尺寸和技術(shù)要求 長度方向是安裝板的端面。 通孔 從三個視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。材料是鑄鐵。 先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。 ⒊ 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.033 0 1 ?30 0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。 借用尺寸線作為分數(shù)線。 例如： 基軸制間隙配合 基軸制過渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。 最大過盈 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 最大過盈 最大間隙 最大間隙 過渡配合示意圖 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸 ⑶ 配合制 ① 基孔制配合 基本偏差為 一定的 孔的公差帶 ，與 不同 基本偏 差的 軸的公差帶 形成各種配合的制度。 ⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同 相互結(jié)合的孔和軸的 公差帶之間的關(guān)系 。 上偏差 =下偏差 +公差 下偏差 =上偏差 公差 基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。 ⑵ 基本偏差 一般為靠近零線的那個偏差。 公差 =最大極限尺寸－最小極限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 統(tǒng)稱極限偏差 –8 6 偏差可正可負 公差恒為正 +0.008 例：一根軸的直徑為 ?60? 基本尺寸 : 最大極限尺寸 : 最小極限尺寸 : ?60mm 零件合格的條件： ?≥實際尺寸 ≥ ?。 允許實際尺寸的最大值。 同一批零件， 不經(jīng)挑選 和 輔助加工 ，任取一個就可 順利地裝到機 器上去 并 滿足機器的性能要求 。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。所注代號和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的 。 說明： ① 當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有 16%的測值超差。 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 , Ra的上限 值為 ?m， 下限 值為 ?m。 注寫 Ra時，只寫數(shù)值 。 ⒋ 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 OX為基準線 三、表面粗糙
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