【正文】 替代原有標(biāo)準(zhǔn)附鋼架排架拼裝事宜圖：。⑵建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。㈧對(duì)新工人、轉(zhuǎn)崗工人和招用的臨時(shí)工，進(jìn)行不少于一周的安全教育和安全技能培訓(xùn)，經(jīng)過考試，不合格者不予錄用。要求項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接記錄，如下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者負(fù)責(zé)。 加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作。編寫質(zhì)量保證計(jì)劃時(shí)，應(yīng)依據(jù)招標(biāo)文件中質(zhì)量保證（QA）中有關(guān)“質(zhì)量控制程序”的要求，結(jié)合電建工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，專門制定一份詳盡的質(zhì)量控制計(jì)劃，列出停工待檢點(diǎn)和目擊點(diǎn)，作為最終質(zhì)量控制計(jì)劃，停工待檢點(diǎn)應(yīng)提前三天用書面形式通知業(yè)主予以確認(rèn)放行。在系統(tǒng)中安裝幾組腐蝕指示片和監(jiān)視管，參加清洗。在酸洗過程中添加輔助藥品，即抑止（緩蝕）劑，如洛托平，酸洗液為（%～5%）HC1+(%～%)抑止劑酸洗工藝：先將水加熱至40～50℃然后采用循環(huán)式加藥。為防止化學(xué)清洗時(shí)的腐蝕，在清洗前應(yīng)將汽包內(nèi)的所有裝置拆除。 水壓試驗(yàn)期間，施工與建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)、主管部門代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應(yīng)在場(chǎng)，試驗(yàn)期間應(yīng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。鍋爐的各種集箱手孔要打開檢查，將其中的鐵銹雜物清除干凈。鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗(yàn)收合格。連接管在安裝時(shí)，對(duì)口必須對(duì)正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。50噸滑輪組1500噸米塔吊管座 汽包吊裝示意第八章 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺(tái)并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴(yán)重部位，到貨時(shí)是單獨(dú)筒體。，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準(zhǔn)，精心安裝，確保間距正確，安裝時(shí)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。3 水冷壁吊裝采用1500tm塔吊和25t汽車吊配合進(jìn)行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時(shí)，用塔吊吊住水冷壁上部，汽車吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起，然后雙機(jī)配合緩緩豎直水冷壁，摘除汽車吊吊鉤。組合時(shí)先把上聯(lián)箱吊放在組合臺(tái)上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑺空氣預(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴(yán)密，以免泄漏。53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線，最大不大于157橫梁標(biāo)高177。組合方法如下：①組合場(chǎng)地夯實(shí)，按圖紙畫頂部梁格基礎(chǔ)線，擺放好道木。②焊接坡口應(yīng)符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。鍋筒：當(dāng)鋼架找正焊接完畢，前部梁格就位，水冷壁吊掛就位后吊裝就位。 尾部設(shè)包覆受熱面和多組蛇形管受熱面（過熱器、省煤器）及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。35附3 本工程需用規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)30附1 勞動(dòng)力安排22第十二章 質(zhì)量保證措施二、鍋爐簡(jiǎn)介、鍋爐相關(guān)設(shè)計(jì)說明鍋爐采用濟(jì)南鍋爐廠制造的YG—240/—M18型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，全鋼構(gòu)架，半露天布置，按6度地震烈度進(jìn)行抗震設(shè)防。 、鍋爐安裝程序鍋爐安裝采用1500tm塔吊作為主要吊裝設(shè)備，在塔吊性能范圍內(nèi)，凡能地面組合的部件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業(yè)，在鍋爐組合現(xiàn)場(chǎng)，鋼架和受熱面的組裝場(chǎng)地，用塔吊履蓋，另有25噸、50噸汽車吊配合組吊。1mm ＞10m 177。 排架組合件的允許偏差 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高177。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。⑷空氣預(yù)熱器安裝時(shí)要注意管箱的上、下方向。：①組合支架的搭設(shè)和找正；②聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線；③聯(lián)箱就位找正；④管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；⑤管屏對(duì)口焊接；⑥鐵件與剛性梁組合。水冷壁組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度 全寬≤3000177。52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度177。，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。⑹在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。管道上的就地壓力表接頭、溫度計(jì)插座等在不影響管道安裝的同時(shí)，應(yīng)與管道穿插，同時(shí)完成管道和附件的安裝。供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)（1Mpa），應(yīng)作初步檢查，如無異常，可升至工作壓力，此時(shí)應(yīng)壓緊集汽集箱上的安全門，并作一次全面檢查，如無漏水和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。準(zhǔn)備一臺(tái)空氣壓縮機(jī)（容量為6～9m3，），并將之與水壓試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)水口連接起來。堿洗工藝，堿洗時(shí)，鍋爐循環(huán)流量為150t/h，采用循環(huán)式加藥，即清洗系統(tǒng)在循環(huán)狀態(tài)下將水加熱到一定溫度（60～80℃）時(shí)，就可向系統(tǒng)內(nèi)（如清洗箱）連續(xù)注入事先已配制好的堿洗母液，待系統(tǒng)濃度達(dá)到指標(biāo)并均勻后，水溫加熱到90～95℃堿洗開始，并在上述流量下清洗8～12小時(shí)，堿洗結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)廢液。漂洗液為（%～%）檸檬酸+5%緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)PH值=～。組建化學(xué)清洗運(yùn)行小組，明確分工，嚴(yán)格按照清洗方案和管理制度執(zhí)行。施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求自檢和互檢。 加強(qiáng)工程檔案管理。㈤建立目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。⑶所有用電設(shè)備按規(guī)定做保護(hù)接零或接地，同時(shí)在負(fù)荷首端安裝漏電保護(hù)器，并進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)。⑾施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁居住家屬，嚴(yán)禁家屬、小孩在施工現(xiàn)場(chǎng)穿行、玩耍。⑼施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物。（十四）對(duì)拒不接受安全檢查或?qū)医滩桓牡膯T工，專職安全員向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)后，除給予經(jīng)濟(jì)處罰外，給予待崗或下崗的處罰。㈡一切施工活動(dòng)都編制安全技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)。對(duì)不合格分項(xiàng)工程，必須進(jìn)行返工。我公司通過多個(gè)電廠的建設(shè)（特別是有在山西振興集團(tuán)自備電廠安裝的濟(jì)南鍋爐生產(chǎn)的第一、二臺(tái)YG—240/—M型循環(huán)流化床鍋爐中總結(jié)出的成功經(jīng)驗(yàn)），已將鍋爐安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，在本電廠建設(shè)施工中將會(huì)顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以保證在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾?；瘜W(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—88）中的有關(guān)規(guī)定。水沖洗（除酸）酸洗結(jié)束后，使用頂酸法連續(xù)進(jìn)水沖洗?；瘜W(xué)清洗工藝流程：堿洗→水沖洗（除堿）→酸洗→水沖洗（除酸）→漂洗→鈍化。，其方案如下：風(fēng)壓試驗(yàn)是大型鍋爐安裝水壓試驗(yàn)前的一項(xiàng)很重要的工作。鍋爐上水升壓程序：關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門、打開鍋爐各系統(tǒng)的空氣門、壓力表門。所有影響膨脹的臨時(shí)加固鐵件，供點(diǎn)火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑶地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。鍋筒吊裝時(shí)應(yīng)注意：、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。⑥在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。57管箱上部對(duì)角線差151500tm塔吊空預(yù)器管箱空預(yù)器吊裝示意圖第四章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、側(cè)、翼片水冷壁及風(fēng)室水冷壁。第三章 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級(jí)布置在尾部豎井中，安裝時(shí)采用以下措施： ⑴空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。3㎜4各板梁不垂直度177。④根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號(hào)。安裝時(shí)將鋼柱在地面組合成Z1ZZ6ZZ16Z1Z18Z1Z4ZZ2Z1Z5 Z1Z14Z15 、Z8Z11九個(gè)排架和二根單柱ZZ20，詳細(xì)排架重量：、Z5 、。 準(zhǔn)備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。1第二章 鍋爐鋼架組合吊裝16第九章 汽水連接管及其它管道安裝 組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底。一、 二次風(fēng)道、給料機(jī)等同步作業(yè)。①在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。⑤框架組合好后，先點(diǎn)固，而后進(jìn)行測(cè)量，尺寸確認(rèn)無誤后，才準(zhǔn)施焊，焊接程序見焊接方案和焊接工藝卡。1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置177。103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距177。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。m塔吊432噸滑車2個(gè)25噸汽車吊5噸滑車10個(gè) 柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖第五章 省煤器安裝，下面一級(jí)為低溫省煤器，上面一級(jí)二層為高溫省煤器。102管排間距177。同時(shí)，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用1500tm塔吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置。需