【正文】 化單元。(3)單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中與其它單元協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)加以解決。水池滿水試驗(yàn)記錄工程名稱水池名稱施工單位水池結(jié)構(gòu)允許滲水量（L/ m2試水（充水）方式(1)按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)。G、點(diǎn)動(dòng)無誤后，作35min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作12h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于5060℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。一般來講，遞增比例為510%（詳細(xì)操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。改善缺陷、補(bǔ)充完善(1)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因水質(zhì)不符合整體排水情況表導(dǎo)致系統(tǒng)問題而發(fā)生的排放數(shù)據(jù)異常應(yīng)排除在外，不計(jì)入正常驗(yàn)收期數(shù)據(jù)，且驗(yàn)收期也不因此而中斷，若產(chǎn)生相應(yīng)費(fèi)用，由業(yè)主另行承擔(dān)。依諾及達(dá)肝廢水生產(chǎn)廢水貯池20m179。C、處理方式：收集→均質(zhì)→預(yù)處理→酶催化厭氧→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水貯池收集后調(diào)節(jié)水量進(jìn)入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池，與清下水貯池排入的24t/d混合，經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)及pH值后，鹽度＜10000mg/L(177。新建。預(yù)處理后，（后面單獨(dú)描述），以保障后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運(yùn)行。利用原有池體。5%)。、熟悉工程特點(diǎn)調(diào)試工程師首先了解工程特點(diǎn)，對此項(xiàng)工程中的人、財(cái)、物要有所了解。、電氣及熱工部分⑴處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕緣良好；⑵照明及通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求；⑶電氣、熱工的表盤完好，表計(jì)安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確；⑷各種保護(hù)及報(bào)警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h；泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潛水泵揚(yáng)水管應(yīng)無異常的振動(dòng)；泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。應(yīng)定期取泥觀察，測定VSS/TSS比值(TSS指混合液中總懸浮固體的濃度)。以下污泥可作為接種污泥且按此順序確定優(yōu)先級：①本污水廠原好氧池剩余污泥或其它同類污水廠好氧池的剩余污泥或脫水污泥②城市污水廠的剩余污泥或脫水污泥③其它不同類污水站的剩余污泥或脫水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤糞便污泥上清液本次調(diào)試采用接種污泥取自本污水廠的剩余污泥或脫水污泥。 (1)綜合均質(zhì)池內(nèi)進(jìn)入廠區(qū)排放廢水，投加生物酶藥劑。日常水質(zhì)檢測項(xiàng)目如下：① 有排水時(shí)，檢測生產(chǎn)廢水貯池、乙醇廢水貯池、鹽水貯池、焦亞硫酸鈉廢水貯池、清下水貯池的進(jìn)水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。、鹽水貯池中為混合廢水，對綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池水質(zhì)影響較大，也應(yīng)檢測鹽水貯池出水口水質(zhì)，水質(zhì)要求為COD＜8000mg/l；鹽度＜88000mg/l。4預(yù)酸化突然增加l穩(wěn)定負(fù)荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。附：生化系統(tǒng)的復(fù)雜多變性決定了新工藝各工序的去除效率僅供參考之用（詳見下表）。調(diào)試工作進(jìn)行之前，調(diào)試工程師應(yīng)對建設(shè)方現(xiàn)場操作人員進(jìn)行事前培訓(xùn)。現(xiàn)場調(diào)試工程師要建立調(diào)試日記制度，定期提交工作報(bào)告。第四章 生化調(diào)試驗(yàn)收調(diào)試結(jié)束后，調(diào)試方通知業(yè)主可以進(jìn)行驗(yàn)收的時(shí)間，由雙方對調(diào)試成果進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收期為2個(gè)月，驗(yàn)收的生產(chǎn)排水水質(zhì)以表1整體排水情況范圍內(nèi)的正常排水為依據(jù)。1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素：4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。當(dāng)污泥界面升至沉淀區(qū)入口進(jìn)，應(yīng)排泥至污泥濃縮池。、加藥系統(tǒng)的調(diào)試⑴先將各個(gè)計(jì)量箱清洗干凈；⑵檢查各個(gè)計(jì)量泵、儀表、液位計(jì)及各閥門是否正常；⑶分別將各計(jì)量箱加水后打開注入口的閥門，啟動(dòng)相對應(yīng)計(jì)量泵，看其運(yùn)行是否正常；⑷藥液的比例、計(jì)量泵的行程等，在全系統(tǒng)調(diào)試時(shí)再定，并做好相關(guān)記錄。此時(shí)可關(guān)閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將污泥回流至生物接觸氧化池。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)。、逐步提高負(fù)荷階段(低負(fù)荷1m3/d 到10m3/d)①運(yùn)行條件；含鹽量小于8000 mg/L；pH=～，溫度35℃（177。各單體構(gòu)筑物(如進(jìn)水、出水、污泥回流等)能否滿足工藝設(shè)計(jì)要求。、原則要求⑴轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在滿足出力的情況下運(yùn)行不少于4小時(shí)，其電流、溫度、振動(dòng)等主要參數(shù)應(yīng)符合要求；⑵系統(tǒng)沖洗的標(biāo)準(zhǔn)：排水外狀透明；⑶系統(tǒng)無泄露，閥門開關(guān)靈活并嚴(yán)密?？蓪衲啾萌肟臻e的廢水貯池或事故池中暫存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關(guān)費(fèi)用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。調(diào)試準(zhǔn)備工作、工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說明書并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。用于去除大部分污染物。(5)清下水貯池A、成分：設(shè)備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水等。(3)焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。新建，混凝罐＋沉淀池。 污泥濃縮池2二沉池50m179。2依諾酯化廢水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉5200008%酯化設(shè)備清下水21000合計(jì)季銨鹽廢水%芐索氯銨496000季銨鹽清下水21000合計(jì)4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時(shí)生產(chǎn)3達(dá)肝 Ths+1M Nacl+%肝素鈉14000%4酒精回收3%乙醇+%氯化鈉550000%注：當(dāng)肝素車間不生產(chǎn)時(shí)：550000%5粗品濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計(jì)7087%清下水58006肝素濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計(jì)8458%清下水007額外清下水100710000（注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時(shí)在1天內(nèi)排放。驗(yàn)收原則：① 調(diào)試期以綜合處理所有生產(chǎn)廢水為主，調(diào)試期間，在水質(zhì)符合設(shè)計(jì)的整體排水情況表前提下，業(yè)主可以安排個(gè)別生產(chǎn)排水情況（所有生產(chǎn)廢水排放和峰值時(shí)生產(chǎn)廢水排放），使生化系統(tǒng)充分適應(yīng)各生產(chǎn)排水情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。(4)菌種來源：好氧污泥主要來自原好氧池活性污泥或從城市污水處理廠拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。無異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。鑒于污水處理復(fù)雜多變的特性，和污水處理的專業(yè)性特點(diǎn)，以下《指導(dǎo)手冊》及《方案》僅是常規(guī)方法以供參考，具體調(diào)試操作不拘泥于此，將根據(jù)現(xiàn)場工況隨時(shí)靈活調(diào)整，對癥下藥，這也是污水處理系統(tǒng)生化調(diào)試的特點(diǎn)。(2)單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：A、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。只要按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。D、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于177。(2)連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每12h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在厭氧池、好氧池進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測（主要為COD、氨氮、 pH、 含鹽量）,合格后即認(rèn)定自檢合格。(6)現(xiàn)有污水站占地較小，在此基礎(chǔ)上新建設(shè)施的空間很有限，給技改擴(kuò)容設(shè)計(jì)帶來困難。清下水貯池150m179。用于調(diào)節(jié)水質(zhì)。利用原有池體。新建。酶催化接觸氧化池：共2座；1氧化池，140m179。第二章 調(diào)試方案調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項(xiàng)目實(shí)施方調(diào)試工程師3人及甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。厭氧接種污泥濃度至少不低于10kg、步驟污水處理設(shè)施及設(shè)備清水試運(yùn)轉(zhuǎn)分為二個(gè)步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1)各單體清水試車處理設(shè)施試通清水，檢驗(yàn)各處理設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對處理機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的是檢驗(yàn)各機(jī)械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10%的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。5）最佳。⑤厭氧池(ABR)調(diào)試所用的時(shí)間比預(yù)計(jì)的安排可能要長一些，一些操作步驟也會(huì)因現(xiàn)場實(shí)際情況而與計(jì)劃不符，要靈活、隨機(jī)應(yīng)變。悶曝一個(gè)星期之后，開啟綜合均質(zhì)池提升泵，將生活污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進(jìn)行水量控制。(4)曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。進(jìn)水負(fù)荷COD＜3500mg/l，鹽度＜10000mg/l；每日補(bǔ)充投加生物酶藥劑（調(diào)試時(shí)根據(jù)工況按需投加，日常運(yùn)行根據(jù)調(diào)試后編制的《日常運(yùn)行維護(hù)手冊》投加，下同）。反應(yīng)器過負(fù)荷1反應(yīng)器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進(jìn)泥量過大間斷時(shí)間短。自驗(yàn)檢測⑴由施工方制定自驗(yàn)檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。第五章 調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施質(zhì)量保證措施、調(diào)試質(zhì)量控制的方法調(diào)試工程師要在調(diào)試過程中進(jìn)行方案制定及檢查落實(shí)，及時(shí)糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗(yàn)證糾正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度。如果調(diào)試過程中出現(xiàn)影響調(diào)試進(jìn)度的土建施工等問題，調(diào)試工程師應(yīng)及時(shí)向建設(shè)方報(bào)告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。注2：因水質(zhì)水量變化大，可生化性不同，COD去除率會(huì)變化，生化過程中某一工序去除率僅供參考，不能據(jù)此衡量整體生化系統(tǒng)的優(yōu)劣，應(yīng)以最終出水COD值為衡量標(biāo)準(zhǔn)。⑶若鹽水貯池進(jìn)出水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，導(dǎo)致綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池水質(zhì)超標(biāo)并影響到好氧池出現(xiàn)異常，則停止向綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池進(jìn)水，鹽水貯池中超標(biāo)廢水可以排入事故池，好氧池可以按第⑴條方法處理。、系統(tǒng)全線整體的啟動(dòng)程序⑴當(dāng)各工藝處理單元調(diào)試完成后，整個(gè)處理工藝按照上述流程全線貫通即可進(jìn)行全線連調(diào)。④ 每天至少檢測一次二沉池出水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。進(jìn)入試運(yùn)行及穩(wěn)定運(yùn)行階段。污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。、滿負(fù)荷運(yùn)行階段①運(yùn)行條件，含鹽量小于10000 mg/L（進(jìn)水負(fù)荷可根據(jù)實(shí)際厭氧池生化效率的逐步提高而提高）； pH=～，溫度3037℃最佳；投加生物酶藥劑；，33m3/d。因水質(zhì)水量的波動(dòng)、微生物代謝的復(fù)雜性及工況的變化，生化調(diào)試需根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整，以下是常規(guī)方法：、厭氧池(ABR)調(diào)試厭氧池(ABR)從啟動(dòng)到正常運(yùn)行(滿負(fù)荷)需要較長時(shí)間，特別是由于一些不可預(yù)見因素及管理不善(如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負(fù)荷、溫度、工況、厭氧微生物本身代謝的復(fù)雜性等)，污泥培養(yǎng)及馴化所需的時(shí)間往往比計(jì)劃時(shí)間要長一些。、風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及不正常的碰撞或磨擦聲并記錄下來；(4)空負(fù)載運(yùn)行30min左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。、對工作人員的要求⑴所用的設(shè)備、儀器齊全，調(diào)試合格；⑵配套器具能滿足調(diào)試分析之需要；⑶所需的標(biāo)準(zhǔn)藥液及常用的試劑配制完畢；⑷處理站的操作人員及維護(hù)或化驗(yàn)人員培訓(xùn)結(jié)束，并能獨(dú)立上崗。一方面可以和理論預(yù)測值相互對比，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。新建。A、廢水成分：前端各類廢水的混合B、廢水特點(diǎn)：可生化性提高，含鹽量降為8000mg/L以下。用于收集焦亞硫酸鈉廢水進(jìn)行預(yù)處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。進(jìn)水要求：COD＜3500mg/L；鹽度＜10000mg/L(177。E、處理單元：生產(chǎn)廢水貯池：20m179。5t/d乙醇廢水乙醇貯池14m179。根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)研情況進(jìn)行分析，其主要問題如下：(1)廢水中含鹽量高，其中，濃鹽水最高可達(dá)12萬mg/L，高含鹽量致使污水處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，特別是生化系統(tǒng)內(nèi)微生物培養(yǎng)困難，使微生物中毒，無法存活，從而嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)的運(yùn)行，無法發(fā)揮降解污染物作用，影響出水中COD值。(2)試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，根據(jù)調(diào)試過程各工況問題的總結(jié)和成果編制和提供《日常運(yùn)行維護(hù)手冊》并進(jìn)行指導(dǎo)，使其掌握運(yùn)行操作。(3)對不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。設(shè)備安裝工程單機(jī)或聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄施工 單位設(shè)備所在系統(tǒng)試車日期 設(shè)備名稱設(shè)備部位圖號臺數(shù)運(yùn)行人員額定電壓額定容量（電流）試運(yùn)行時(shí)間試運(yùn)行情況電壓、電流測試測試時(shí)間 運(yùn)行