【正文】 00備注：2個月排放一次，每次70100噸，第一天20t，以后每天約10t。收集后平均5t/d。2依諾酯化廢水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉5200008%酯化設備清下水21000合計季銨鹽廢水%芐索氯銨496000季銨鹽清下水21000合計4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時生產(chǎn)3達肝 Ths+1M Nacl+%肝素鈉14000%4酒精回收3%乙醇+%氯化鈉550000%注：當肝素車間不生產(chǎn)時：550000%5粗品濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計7087%清下水58006肝素濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計8458%清下水007額外清下水100710000（注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時在1天內(nèi)排放。）設計目標① 排放標準：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：69② （含清下水）。工藝流程述說根據(jù)新增生產(chǎn)廢水的水質(zhì)、水量、排放周期及現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題，在盡量利用現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設施設備的前提下，提出以下廢水工藝路線優(yōu)化工程方案。由于各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水，水質(zhì)水量、排放周期均有很大差異，因此，應將其按性質(zhì)、排放周期和處理方式不同而重新歸類后分別收集和分別處理。依諾及達肝廢水生產(chǎn)廢水貯池20m179。少量補充24t/d事故廢水生產(chǎn)廢水均質(zhì)池110m179。事故池200m179。5t/d乙醇廢水乙醇貯池14m179?；炷?焦亞硫酸鈉貯池60m179。5t/d沉淀池10m179。焦亞硫酸鈉廢水厭氧池350m179。 鹽水貯池90m179。粗品及肝素鹽水綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池100m179。清下水貯池150m179。污泥回流清下水13t/h266t/d污泥回流2接觸氧化池300m179。1接觸氧化池140m179。 污泥濃縮池2二沉池50m179。1二沉池70m179。污泥外運柔性過濾出水注： 新建池體； 生物酶催化工藝現(xiàn)有廢水工藝路線優(yōu)化工程工藝流程圖、前端分類處理(1)依諾及達肝車間廢水A、成分：芐索氯銨、三羥甲基氨基甲烷、肝素鈉、二氯甲烷、甲醇、 氯化鈉。B、廢水特點：難降解物質(zhì)多，可生化性差，含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集→均質(zhì)→預處理→酶催化厭氧→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水貯池收集后調(diào)節(jié)水量進入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池，與清下水貯池排入的24t/d混合，經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)及pH值后，鹽度＜10000mg/L(177。5%),進入混凝沉淀池預處理，同時投加混凝藥劑，將其中的可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥濃縮池，沉淀出水進入酶催化厭氧池，其中投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，特選生物酶利用其對于難降解有機物的降解機理，進行酶催化反應，將其中的難降解大分子有機物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，從而降低COD值，并降低后續(xù)生化反應負荷，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。高效率的生物強化技術對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：生產(chǎn)廢水貯池：20m179。，新建。用于收集廢水進行水量調(diào)節(jié)。由于酯化廢水與季銨鹽廢水不同時排放，池容按（）2天生產(chǎn)時間計算。生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：110m179。，新建。用于調(diào)節(jié)水質(zhì)。池容按（＋24）t/d2天停留時間?；炷恋沓兀?0m179。，新建，混凝罐＋沉淀池。用于去除可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物。24h設計。酶催化厭氧池：350m179。，新建。用于分解難降解物質(zhì)，提高廢水可生化性，同時去除部分污染物。池容按（＋24）t/d7天停留時間計算。進水要求：COD＜3500mg/L；鹽度＜10000mg/L(177。5%)。(2)乙醇廢水A、成分：乙醇、氯化鈉。B、廢水特點：可生化性好，含鹽量高，水量有變化。C、處理方式：收集→預處理→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)乙醇廢水貯池收集后進行預曝氣處理，乙醇是可揮發(fā)性易降解物質(zhì)，通過預曝氣可降低COD值，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：乙醇廢水貯池：14m179。，利用原有池體。用于收集乙醇廢水進行預處理。池容按5t/d2天停留時間計算。(3)焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。B、廢水特點：可生化性好，周期性一次性排放。C、處理方式：收集→預處理+調(diào)節(jié)水質(zhì)水量→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達標排放D、處理機理：焦亞硫酸鈉廢水每2個月一次性排放70100t，如一次性進入廢水處理系統(tǒng)，極有可能對系統(tǒng)造成較大的沖擊，針對上述問題，在系統(tǒng)中設置貯池一座，其中設置曝氣，進行預處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。焦亞硫酸鈉是易降解物質(zhì)，通過預曝氣進行氧化反應可降低COD值。預處理后，（后面單獨描述），以保障后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。E、處理單元：焦亞硫酸鈉貯池：60m179。，利用原有池體。用于收集焦亞硫酸鈉廢水進行預處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計算。(4)粗品及肝素車間鹽水A、成分：氯化鈉、極少量核酸蛋白等。B、廢水特點：含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集→水質(zhì)水量調(diào)節(jié)→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)鹽水貯池收集后進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）的穩(wěn)定性。E、處理單元：鹽水貯池：90m179。，新建。用于收集鹽水進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按20t/d3天生產(chǎn)時間計算。(5)清下水貯池A、成分：設備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水等。B、廢水特點：清水。C、處理方式：收集→調(diào)節(jié)水量用于稀釋其它生產(chǎn)廢水的鹽度和COD值→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達標排放D、處理機理：清下水經(jīng)清下水貯池收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)水量，一部分（24t/d）用于稀釋生產(chǎn)廢水均質(zhì)池中依諾及達肝車間廢水鹽度，其它用于稀釋后續(xù)生化處理前所有混合廢水的鹽度和COD值，以利于廢水的后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：清下水貯池：150m179。，利用原有池體。用于收集清下水進行水量調(diào)節(jié)后稀釋其它廢水。池容按流量（60－10）t/h3h計算。A、廢水成分：前端各類廢水的混合B、廢水特點：可生化性提高，含鹽量降為8000mg/L以下。C、后續(xù)處理方式：均質(zhì)混合廢水→酶催化接觸氧化→二沉→達標排放D、處理機理：將各類預處理后的廢水進行均質(zhì)后，含鹽量降為8000mg/L以下進入接觸氧化池，其中增設生物酶催化工藝，生物酶可通過自固定化及復合固定化作用長期保留在系統(tǒng)中，同時投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，利用生物酶特有的高效催化降解作用，進行酶催化反應，將部分有機物直接降解為二氧化碳、水及其它無機物，并進一步將其中的難降解大分子有機物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，進一步提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜質(zhì)量和數(shù)量，利用接觸氧化池中填料表面附著的豐富的生物膜以及由曝氣設備(鼓風機及其曝氣系統(tǒng))提供的溶解氧去除水中的有機污染物，促進并加快整個廢水處理系統(tǒng)的處理過程，使處理后的廢水穩(wěn)定達標排放。高效率的生物強化技術對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：100m179。，利用原有池體。均質(zhì)混合后的廢水。酶催化接觸氧化池：共2座；1氧化池，140m179。，利用原有池體；2氧化池，300m179。，新建。用于去除大部分污染物。池容按500t（21247。24）計算。進水要求：COD＜1400mg/L；鹽度＜8000mg/L(177。5%)。F、二沉池：共2座；1二沉池，70m179。，利用原有池體；2二沉池，80m179。，新建。用于廢水沉淀和過濾。池容按流量21t/h24h設計。、事故廢水的處理由于生產(chǎn)過程中可能會有事故廢水排放，如直接進入廢水處理系統(tǒng)，可能對系統(tǒng)產(chǎn)生影響，故設置事故池（新建）1座，容積為200m3（池容按環(huán)保部門要求），以貯存生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)事故時排放的生產(chǎn)廢水。事故池中的廢水處理方式：按事故池中廢水的性質(zhì)，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；其它情況需具體問題具體分析。調(diào)試、試運行內(nèi)容主要內(nèi)容：調(diào)試條件、系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運、單體系統(tǒng)調(diào)試、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、全線試運行、自行檢驗等內(nèi)容。第二章 調(diào)試方案調(diào)試組織結構及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項目實施方調(diào)試工程師3人及甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。分工如下：項目實施方：負責本項目的技術問題，完成調(diào)試方案的制定，具體工程調(diào)試的完成、人員培訓、資料整理等。甲方操作人員： 協(xié)助項目實施方完成工程調(diào)試，參與水質(zhì)檢測，接受培訓。調(diào)試準備工作、工程概況的掌握調(diào)試工程師與設計工程師聯(lián)系，取得設計方案、圖紙、設計說明書并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：污水水量；工藝進水的水質(zhì)及特點；污水處理站的排放標準；工藝流程及流程簡介；主要構筑物、設備尺寸；主要工藝、電氣設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等。、明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設備的帶負荷試車，調(diào)試單個設備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，整個處理工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。第五，管理人員和操作人員培訓、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。、熟悉工程特點調(diào)試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設備的性能等做到心中有數(shù)。、準備調(diào)試記錄在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應的記錄(即工作日志)。一方面可以和理論預測值相互對比，及時調(diào)整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、預處理藥劑等，使生化處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、氨氮、SS、含鹽量、微生物顯微鏡觀察等。、聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用原有生物接觸氧化池的污泥經(jīng)過脫水的污泥為新建生物接觸氧化池的接種污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥餅）。請將泥餅貯存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關費用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。擬采用原有污泥貯池的硝化污泥（即污泥濃縮池中去掉上清液的濕泥）為新建厭氧池的接種污泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。厭氧接種污泥濃度至少不低于10kgVSS/m3厭氧池容積，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%），但接種污泥投加量不大于厭氧池容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可硝化的其他物進入?yún)捬醭??？蓪衲啾萌肟臻e的廢水貯池或事故池中暫存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關費用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。、其它相關準備工作三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。調(diào)試需要具備條件、土建部分⑴各處理單元施工完畢，并能正常投入；⑵水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定；⑶排水溝道施工完畢、驗收合格。溝道內(nèi)無雜物、暢通，蓋板按設計要求齊全、平整；⑷污水處理站站區(qū)內(nèi)地面平整，防腐施工完畢。、電氣及熱工部分⑴處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設備絕緣良好；⑵照明及通訊設施能滿足調(diào)試的要求；⑶電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確；⑷各種保護及報警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。、運行設備及所屬系統(tǒng)⑴所有的設備及管路按規(guī)定安裝完畢； ⑵系統(tǒng)已通水正常，無泄漏；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確；⑷所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠；⑸對所用的設備、閥門編號清楚。、對原材料的要求⑴備足絮凝劑和助凝劑（用量試調(diào)試時水