【正文】 污泥泵序號(hào)，啟動(dòng)相應(yīng)與之配套的各管線電動(dòng)及手動(dòng)閘閥； 計(jì)算出泵運(yùn)行工況變化的回流比； 按調(diào)試方式 順序和設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃，逐臺(tái)進(jìn)行回流污泥和剩余污泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 以上設(shè)備的調(diào)試，按機(jī)旁手動(dòng)、遠(yuǎn)程手控和自動(dòng)程控順序進(jìn)行。操作人員還需根據(jù)調(diào)試指令，做好電控箱控制開關(guān)的轉(zhuǎn)換配合工作。 以上設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行中應(yīng)按時(shí)做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄。 加藥系統(tǒng)調(diào)試 檢查加加藥管線和各項(xiàng)安全措施是否正常。 啟動(dòng)計(jì)量泵，并記錄泵的相應(yīng)參數(shù)； 檢查加藥管出水是否均勻。 D 型濾池系統(tǒng)調(diào)試 紫外消毒系統(tǒng)調(diào)試 污泥脫水系統(tǒng)調(diào)試 污泥脫水機(jī)效果調(diào)試需一定量的污泥和投加絮凝劑才能進(jìn)行，而且需符合 或接近設(shè)計(jì)要求濃度污泥量，才能調(diào)試設(shè)備系統(tǒng)的工藝參數(shù)和設(shè)備性能。故本次聯(lián)動(dòng)試車將不考慮污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 考慮脫水機(jī)單機(jī)系統(tǒng)試車的條件局限性。在聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段，在條件許可的情況下，可抽一定時(shí)間對污泥脫水系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)和運(yùn)行的模擬調(diào)試。（詳見 ） 在線儀表系統(tǒng)調(diào)試 8 污水廠儀表，主要是對污水、污泥和空氣的流量、溫度、壓力和工藝參數(shù)等儀表組成，并將測量信號(hào)輸送至各 PLC 控制站，并傳送到中心控制室作為調(diào)度中心進(jìn)行監(jiān)控指揮的依據(jù)。在設(shè)備的自動(dòng)控制過程中，還將許多采集信號(hào)送進(jìn) PIC 程序作為自動(dòng)程序 控制的信號(hào)源。 聯(lián)動(dòng)調(diào)試前，儀表設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖，產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行安裝，校表（設(shè)值）、接線和單機(jī)調(diào)試。 聯(lián)動(dòng)聯(lián)試中，應(yīng)加強(qiáng)對儀表設(shè)備的檢查調(diào)校和巡視工作，阻止對自控系統(tǒng)產(chǎn)生錯(cuò)誤信號(hào)。 工藝參數(shù)儀表因污水源問題，聯(lián)動(dòng)調(diào)試中不作考核。 供配電系統(tǒng)調(diào)試 單機(jī)負(fù)荷試車已對各項(xiàng)設(shè)備的控制箱、低壓控制柜進(jìn)行了調(diào)試和取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，本次聯(lián)動(dòng)試車是在多臺(tái)設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況下，對總變配電間的各項(xiàng)電器設(shè)備進(jìn)大電流、沖擊負(fù)荷的試驗(yàn)；這將對高低壓配電開關(guān)柜的過電流繼電保護(hù)系統(tǒng)、瞬時(shí)大電流沖擊保護(hù)， 開關(guān)柜的聯(lián)鎖保護(hù)、絕緣性能穩(wěn)定性進(jìn)行考驗(yàn)，具體要求詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。 電氣系統(tǒng)調(diào)試 ? 電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)場現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 ? 工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查： 漏電開關(guān)安裝正確，動(dòng)作正常。 各回路的絕緣電阻應(yīng)不小于等于 10MΩ；保護(hù)地線（ PE 線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。 電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正。 電器通電實(shí)驗(yàn)、燈具試亮及燈具控制性能良好。 開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂、安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。 并列安裝的開關(guān) 、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固，平正。 ? 工程交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料： 配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明暗管走向（包括高度）、導(dǎo)線截面積和規(guī)格型號(hào)。 漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。 ③ 儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。 單機(jī)試車已對各項(xiàng)設(shè)備的控制箱、低壓控制柜進(jìn)行了調(diào)試和取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，本次調(diào)試是在各單項(xiàng)設(shè)備單獨(dú)啟動(dòng)情況下，對總變配電間的各項(xiàng)電器設(shè)備進(jìn)行大電 流、沖擊負(fù)荷的試驗(yàn)，這將對高低壓配電開關(guān)柜的過電流繼電保護(hù)系統(tǒng)、瞬時(shí)大電流沖擊保護(hù)，開關(guān)柜的連鎖保護(hù)、絕緣性能熱穩(wěn)定性進(jìn)行考驗(yàn)。 自控系統(tǒng)調(diào)試 自控系統(tǒng)由兩臺(tái)計(jì)算機(jī)控制配以可編程控制器 PLC，以及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，打印機(jī) UPS，集中控制操作臺(tái)，過電壓保護(hù)裝置，模擬屏等部件組成。 自控系統(tǒng)的調(diào)試，是本次試車調(diào)試的重要組成部分。是污水廠全部設(shè)備狀態(tài)完好的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)全部意圖，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)的關(guān)鍵。為確保本次試車的成功，應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)格做好自控系統(tǒng)設(shè)備的安裝，單機(jī)調(diào)試和模擬調(diào)試。 自控系統(tǒng)的調(diào)試分三個(gè)階段： ㈠ 機(jī)側(cè)控制信號(hào)顯示階段； ㈡ 手動(dòng)（遙控）運(yùn)行調(diào)試階段； ㈢ 自動(dòng)（程控）運(yùn)行調(diào)試階段。 以上三種控制方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，控制方式的轉(zhuǎn)換為無干擾換?？刂婆_(tái)上設(shè)有設(shè)備狀態(tài)指示燈，模擬屏上設(shè)有污水處理廠運(yùn)行狀態(tài)模擬顯示，此上通過 PC 機(jī)尚可以了解全廠 9 主要設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)畫面，閃光信號(hào)報(bào)警對所有設(shè)備故障可隨時(shí)報(bào)警。數(shù)字顯示表、流量積算儀、記錄儀及超聲波液位計(jì)等記錄著污水處理廠的瞬時(shí)及累計(jì)流量和液位，信號(hào)系統(tǒng)通過運(yùn)行控制終端及接口裝置隨時(shí)將污水廠的主要設(shè)備的工作狀況及運(yùn)行參數(shù)送至中控室，并隨時(shí)接受和執(zhí)行中控 室來的指令。 ㈠ 機(jī)側(cè)控制信號(hào)顯示調(diào)試階段 由于工藝、機(jī)械設(shè)備、電氣、自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試是分階段進(jìn)行的，故在工藝機(jī)械設(shè)備、電氣調(diào)試工程中，儀表自控系統(tǒng)僅作顯示階段的配合調(diào)試，不參與任何控制，以免使整修調(diào)試工作復(fù)雜化。此階段對各模擬量輸入進(jìn)行顯示，并使 PLC1 站、 PLC2 站和中控室模擬屏顯示準(zhǔn)確。 為保證本次試車從手動(dòng)到自動(dòng)監(jiān)控一次性聯(lián)動(dòng)試車順利成功，在指揮中心發(fā)出聯(lián)動(dòng)試車手動(dòng)現(xiàn)場機(jī)端操作的同時(shí)，自控系統(tǒng)操作人員將同時(shí)進(jìn)入工藝系統(tǒng)流程監(jiān)控的系統(tǒng)。 其監(jiān)控的主要內(nèi)容： ⒈ 各參加聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備的開、停狀態(tài)和運(yùn)行 工況。 ⒉ 各工藝流程中液位、流量反饋信號(hào)。 ⒊ 其他儀表信號(hào)顯示。 ㈡ 手動(dòng)（遙控）運(yùn)行調(diào)試階段 調(diào)試應(yīng)具備的條件 機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。 來自電氣設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)符合標(biāo)書、設(shè)計(jì)要求。 調(diào)試步驟 使各控制站及中控室模擬顯示的狀態(tài)信號(hào)與現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)相一致； 在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下，將設(shè)備的控制方式逐臺(tái)從機(jī)旁手動(dòng)制翻至自控控制擋； 在工藝允許的情況下，進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的控制調(diào)試，確保手動(dòng)控制準(zhǔn)確有效。 ㈢ 自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試階段 調(diào)試應(yīng)具備的條件 工藝、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備運(yùn)行正常； 信號(hào)顯示、手動(dòng)運(yùn)行正 常； 各水池系統(tǒng)運(yùn)行正常。 調(diào)試步驟 自動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)對參與控制的工藝參數(shù)及其設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整和確認(rèn)； 從自動(dòng)（遙控）運(yùn)行狀態(tài)切換到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。； 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)從自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)切換到手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)； 為保證自控調(diào)試的成功，在調(diào)試時(shí)，按一組池流量的工藝要求，進(jìn)行設(shè)備量的配置和自動(dòng)程序控制。對定時(shí)程序控制的設(shè)備在編程時(shí)間上應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開，避免同時(shí)啟動(dòng)。 10 八 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試 聯(lián)動(dòng)試車合格之后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意進(jìn)行生產(chǎn)性污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試，即總調(diào)試。主要是氧化溝生物調(diào)試的啟動(dòng)。 污水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 前的準(zhǔn)備工作 檢查清水聯(lián)動(dòng)運(yùn)行記錄和驗(yàn)收報(bào)告是否齊全完整，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合要求； 檢查各機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表的狀態(tài)是否良好； 所有設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，潤滑油部位均已加好潤滑油； 所有自控、儀表均處于待機(jī)狀態(tài)； 檢查各工藝管線是否暢通無阻； 檢查所有的閘門、堰門、閘閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，（泵進(jìn)水閥開啟，出水閥關(guān)閉）； 檢查各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢測點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)是否正常； 檢查各介質(zhì)工藝管線的壓力試驗(yàn)報(bào)告和氣密性試驗(yàn)報(bào)告是否齊全和符合要求； 對工藝運(yùn)行有直接影響，要求較高的標(biāo)高統(tǒng)一復(fù)測； 設(shè)備、技術(shù)安全操作規(guī)程要完善； 人員 的培訓(xùn)工作，要求做到理論與實(shí)際操作相結(jié)合，上崗待令； 檢查進(jìn)電系統(tǒng)有無異常，各線路要求再復(fù)查一偏，確保送電萬無一失； 為保證聯(lián)動(dòng)試車的正常運(yùn)行，應(yīng)配備必要的工、器具檢測工具； 設(shè)備的易損易耗品和備品備件應(yīng)放在倉庫由專人保管和領(lǐng)用； 各類安全設(shè)施都必須備齊到位，特別是高、低壓配電間、加氯間等重要車間的室內(nèi)安全設(shè)施都必須就位； 對講機(jī)應(yīng)配備齊全，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的指令傳達(dá)、問題返回和應(yīng)急措施等及時(shí)無誤。 污水聯(lián)動(dòng)試車主要設(shè)備的操作步驟及要求 說明：① 本操作步驟及要求是在通水過程后進(jìn)行； ② 設(shè)備操作時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作使用說明書進(jìn)行。 粗格柵及提升泵房 粗格柵可去除污水中較大漂浮物以保證后續(xù)工藝的正常運(yùn)行。粗格柵是根據(jù)時(shí)間間隔或格柵前后水位差，自動(dòng)起閉機(jī)械柵耙，并聯(lián)動(dòng)皮帶輸送機(jī)，完成柵渣的收集、輸送和裝車。 提升泵房主要是提升原水至細(xì)格柵。 細(xì)格柵及曝氣沉砂池 細(xì)格柵可去除污水中漂浮物以及雜物，保證后續(xù)處理流程的通暢。 曝氣沉砂池可去除污水中粒徑較大的無機(jī)砂粒，以保證后續(xù)流程的正常運(yùn)行。沉砂通過氣提方式提至砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。污水經(jīng)沉砂池后進(jìn)入選擇池。 ⒈ 操 作步驟： 檢查粗格柵前閘門是否關(guān)閉，等待污水到達(dá)設(shè)計(jì)水位； 通知配電房送電，檢查受電情況； 把控制箱的控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到“就地”位置； 當(dāng)進(jìn)水池的污水達(dá)到最高水位時(shí)啟動(dòng) 1粗格柵前的 1渠道閘門，使污水自流，經(jīng) 1粗格柵、提升泵房，達(dá)到一定水位后啟動(dòng) 1提升泵、經(jīng) 1細(xì)格柵流過，自流進(jìn)入曝氣沉砂池。當(dāng)柵渣達(dá)到一定程度時(shí)，每隔 30 分鐘啟動(dòng)一次粗格柵，同時(shí)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。粗細(xì)格柵運(yùn)行 1015分鐘后，即可關(guān)閉。即 40— 45 分鐘為一個(gè)工作時(shí)間段。關(guān)閉粗格柵后，皮帶輸送機(jī)延時(shí) 5 11 — 10 分鐘關(guān)閉。細(xì)格柵同粗格柵一樣運(yùn)行。 2 臺(tái)粗格柵、 2 臺(tái)細(xì)格柵和皮帶輸送機(jī)（ 1 臺(tái)）、螺旋輸送機(jī)（ 1 臺(tái)）每隔 2 小時(shí)交替運(yùn)行一次。 計(jì)算出每日所產(chǎn)生的柵渣量，根據(jù)柵渣量，再進(jìn)一步準(zhǔn)確的設(shè)定出粗、細(xì)格柵每工作段所需的時(shí)間。 根據(jù)超聲波液位計(jì)和 SS 儀器的數(shù)據(jù)顯示，測算出進(jìn)水流量、過柵流速、柵頭損失、柵前水深等是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。 打開曝氣沉砂池上所有管道上的閘閥、洗砂和提砂電磁閥、電動(dòng)球閥等。 在進(jìn)污水的同時(shí)，同時(shí)打開曝氣沉砂池的曝氣鼓風(fēng)機(jī)、提砂鼓風(fēng)機(jī)、砂水分離器等。運(yùn)行一段時(shí)間后，觀察除砂量，然后調(diào)整出提砂鼓風(fēng)機(jī)和砂水分離器連鎖，設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行時(shí)所需間隔的時(shí) 間。根據(jù)除砂量，算出提砂、除砂時(shí)間。 一般每 2 小時(shí)提砂一次，同時(shí)砂水分離器連鎖啟動(dòng)。 記錄電機(jī)、軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、電流、電壓等變化情況。 所有設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)備廠家的生產(chǎn)說明書進(jìn)行操作。 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，如與設(shè)計(jì)相符，在模擬屏處設(shè)定所需值，根據(jù)情況定是否可以自動(dòng)控制。 ⒉ 注意事項(xiàng) 耙齒頂與擋板間隙、耙齒與格柵條在工作時(shí)的間隙，不發(fā)生碰撞。 在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)污回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。 選擇池、氧化溝及終沉池 氧化溝主要是降解 COD、 BOD 為主， 具有除磷脫氮功能?；亓魑勰嗯c進(jìn)水在氧化溝中進(jìn)行混合反應(yīng)。污水首先進(jìn)入外溝道內(nèi)，并在外溝道和中溝道內(nèi)循環(huán)幾十甚至幾百次，然后進(jìn)入內(nèi)溝道經(jīng)生物進(jìn)一步的氧化降解后流出，至終沉池。采用氧化溝式曝氣池，具有降解有機(jī)物和脫氮的功能。溶解氧維持在 2mg/L，為出水把關(guān)。 潛水推流器主要是不使回流污泥和污水中的 SS 等沉積，起到攪拌及推流的作用。 表曝機(jī)主要作用是為生物池提供氧氣，進(jìn)一步降解有機(jī)物等。為活性污泥提供氧氣，使活性污泥于污水充分的混合。 ⒈ 操作步驟 打開選擇池進(jìn)水閘門，通知低壓室向潛水?dāng)嚢杵魉碗?，將控制柜開關(guān) 轉(zhuǎn)換到“就地”。 等污水淹沒潛水推流器后，啟動(dòng)潛水推流器，觀察葉片轉(zhuǎn)向是否正確。 等達(dá)到設(shè)計(jì)水位后，測定其單位容積功率和檢測池底流速。 通知低壓室向 1表曝機(jī)送電，檢查電壓是否正常，將操作開關(guān)倒向手動(dòng)操作位置。 根據(jù)表曝機(jī)操作手冊，當(dāng)曝氣機(jī)啟動(dòng)正常后，逐步開啟其他曝氣機(jī)，向氧化溝曝氣。 觀察氧化溝中的曝氣是否均勻，核算其工藝參數(shù)值。 表曝機(jī)運(yùn)行中，由中控室對表曝機(jī)進(jìn)行監(jiān)測。 定期記錄表曝機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、電壓、設(shè)備溫升等其他工況。 ⒉ 注意事項(xiàng) 保證電機(jī)有正確的供給電壓。 減速箱和油室內(nèi)有正確的油質(zhì)和油位。 每個(gè)月應(yīng)將推流器提升鋼繩上的垃圾清理干凈，并檢查吊環(huán)、吊環(huán)扣、鋼絲繩的磨損情況，如有磨損，應(yīng)視磨損程度及時(shí)更換。 每一年應(yīng)對潛水推流器進(jìn)行大修一次。 潤滑油的壓力和溫度應(yīng)穩(wěn)定。 停車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)從斷電到轉(zhuǎn)子完全停止的時(shí)間，如自轉(zhuǎn)時(shí)間太短，應(yīng)查找阻礙原因。 二沉池 12 二沉池將曝氣后的混合液進(jìn)行固液分離后，澄清水進(jìn)入接觸池。終沉池采用中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，采用周邊進(jìn)水，周邊出水，采用三角齒形堰出水，經(jīng)環(huán)形集水渠收集后直接進(jìn)入接觸池。 刮泥機(jī)及配套浮渣排除等設(shè)備主要是排除污泥和終沉池上的浮渣。使終沉池達(dá)到更好 的出水效果。有利于污泥回流。 ⒈ 操作步驟 污水從氧化溝自流進(jìn)二沉池，使進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)流速。 污水流入終沉池，觀察布水是否均勻。 把中心刮泥機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置。 通知低壓室向 1吸泥機(jī)送電，觀察電壓。 啟動(dòng) 1吸泥機(jī)。觀察轉(zhuǎn)速、電機(jī)溫升、振動(dòng)、異常聲響等。 每隔二小時(shí)巡視檢查刮泥機(jī)運(yùn)行工況一次。 1刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)后關(guān)閉，待檢查。 通知低壓室向 2吸泥機(jī)送電。 重復(fù) 1刮泥機(jī)的操作步驟運(yùn)行 2刮泥機(jī)。 2吸泥機(jī)連續(xù)運(yùn)行 12 小時(shí)后關(guān)閉，待檢查。 將 2刮泥機(jī)同時(shí)開啟。 由中控室監(jiān)測 2刮泥機(jī)運(yùn)行工況。 檢驗(yàn)刮泥和撇渣效果及測定排泥的含水率。 ⒉ 注意事項(xiàng) 由于設(shè)備是中心傳動(dòng)，所以扭距比較大，要注意保證其良好的過載保護(hù)功能。 注意三角出水堰板出水是否均勻。撇渣器撇渣、沖水是否靈活。 D 型濾池 D 型濾池是接納來自終沉池的出水，過濾進(jìn)一步去除水中 SS 及 BOD、 COD、 P 等污染物，減少細(xì)菌數(shù)量。反沖