【正文】 177。，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。(7) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得小于3次。 下料 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間 距3000≤≤墊片厚度+3000～6000≤≤墊片厚度+6000≤≤墊片厚度+ 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。1)、“∩”形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，且不大于10毫米。4） 小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。1）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。 角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。 焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。 水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低于15℃,且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。增壓率按下式計(jì)算： P2P1△P= 100% P1式中：△P24hr的增壓率(%) P1試驗(yàn)初始絕對(duì)壓力 P225hr的實(shí)際絕對(duì)壓力 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃的方法。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。射線探傷在沒有監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，安全防護(hù)距離應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：X射線探傷安全防護(hù)圈半徑不得少于30米。本預(yù)案適用于中海油裂解汽油綜合利用地管項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)的機(jī)械傷害、物體打擊、臨時(shí)施工用電觸電、坍塌、食物中毒和窒息、臺(tái)風(fēng)、防署等緊急情況和意外事故的控制和處理。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向注意防摔?！　√幱谂_(tái)風(fēng)期應(yīng)經(jīng)常收聽天氣預(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)到之前要及時(shí)將工地的臨建、管材、模板材料等進(jìn)行加固。若為局部泄漏，用排風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行排毒。立即切斷電源。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計(jì)算，選擇使用。高處作業(yè)用的腳手架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。如附近溝池等可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；(2) 泄漏試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；(3) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。 試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%。 管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。(5) 彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在試車前拆除。20室外177。 預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和無損探傷標(biāo)記。(2) 焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，(3) %。(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。管道主要材質(zhì)是CS1Cr18Ni9Ti、 HDPE等 二、編制依據(jù) 以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236—98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501—2002《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB4709—2000《壓力容器無損探傷》 JB473094《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞部發(fā)（1996）140號(hào)三、施工程序和要求為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。 閥門檢驗(yàn)。 管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時(shí)必須做好標(biāo)記移植。 管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見本方案以下有關(guān)部份。a—允許偏差 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，%進(jìn)行射線探傷。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。SHC級(jí)管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級(jí)合格。，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。A12竣工驗(yàn)收交工文件審查A表中的：A 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、EPC 承包商、C 承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。（）位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家《高處作業(yè)》GB360883標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開，試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。觸電事故季節(jié)性明顯。打120對(duì)人員進(jìn)行救護(hù)，如有需要應(yīng)撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。隨著氣溫不斷升高，應(yīng)做好下以防署工作　　先應(yīng)準(zhǔn)備充足的飲用水項(xiàng)目急救藥箱要準(zhǔn)備充足的常用藥品，并且適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，辟開中午高溫時(shí)間，勞逸結(jié)合?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。對(duì)于機(jī)械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進(jìn)行救護(hù)。安全防護(hù)圈必須標(biāo)志鮮明，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護(hù)。起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》（GB508285）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。 管道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾撸且兹冀橘|(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。 水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。 組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。C/h恒溫溫度176。(3) 波形補(bǔ)償應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 其它管道組成件及管道支撐件 對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底→編制材料計(jì)劃↓↓焊接工藝評(píng)定→編制管道施工方案→管道組成件焊材閥門檢驗(yàn)↓