【正文】 ，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。(8) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。 管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時(shí)必須做好標(biāo)記移植。(4) 焊材選用必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：單位：mm項(xiàng) 目允許偏差長 度自由管段封閉管段177。 管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見本方案以下有關(guān)部份。，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中不得損傷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。a—允許偏差 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。15埋 地177。 管道靜電接地(1) 有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計(jì)說明第八部分“管道防靜電”。(5) 管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后應(yīng)及時(shí)填寫靜電測(cè)試記錄。有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象?！啊伞毙窝a(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。3)、補(bǔ)償安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2米/秒；(2) 相對(duì)濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）(3)下雨。 焊材選用序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊條焊絲1 20 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計(jì)要求 焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1) 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，%進(jìn)行射線探傷。 管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。2）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。(2) ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度10%。SHC級(jí)管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級(jí)合格。當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。 抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。 無損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；； 管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： ； ； ； 當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： [6]1Ps=Kp [6]2式中：Ps試驗(yàn)壓力MP； P設(shè)計(jì)壓力MP； [6]1試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP； [6]2設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力Mpa； K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=， 氣壓試驗(yàn)取K=。不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過25ppm。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。 氣體泄漏試驗(yàn)加壓時(shí)壓力應(yīng)緩幔上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑方，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓并填寫試壓記錄。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。 為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后木板上無鐵銹，臟物時(shí)應(yīng)為合格。 化學(xué)清洗合格管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。A12竣工驗(yàn)收交工文件審查A表中的：A 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、EPC 承包商、C 承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。電弧焊、割必須做到電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。（）位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時(shí)間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發(fā)生。從事射線探傷人員，要進(jìn)行定期體檢，嚴(yán)格控制職業(yè)禁忌癥。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開，試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。所謂機(jī)械傷害就是機(jī)械設(shè)備與工具對(duì)人的傷害。物體打擊就是失控的物體產(chǎn)生慣性而導(dǎo)致對(duì)人體的傷害。觸電事故季節(jié)性明顯。救護(hù)人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具，而必須使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、絕緣夾鉗等。事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時(shí)照明問題，以利于搶救，并避免擴(kuò)大事故。及時(shí)撥打120，急救要盡快地進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。打120對(duì)人員進(jìn)行救護(hù)，如有需要應(yīng)撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。若為全面泄漏，應(yīng)通風(fēng)來稀釋毒物。現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)備回收到庫房存放。（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖1 消防（火災(zāi)、爆炸） 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：HSE經(jīng)理：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 大亞灣警察暑：急救電話：120大亞灣醫(yī)院：火警：119匪警電話：110值班電話：項(xiàng)目經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　組織協(xié)調(diào)應(yīng)急響應(yīng) 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖2醫(yī)療急救、中暑、外傷、臺(tái)風(fēng) 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理HSE經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 大亞灣醫(yī)院：值班電話：項(xiàng)目經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　急救電話：120組織協(xié)調(diào)應(yīng)急響應(yīng) 十二、交工資料工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位向業(yè)主提交以下交工資料：(1) 地上管道安裝工序質(zhì)量控制表；(2) 管道組成件，焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查記錄、報(bào)告；(3) 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸和預(yù)壓縮記錄；(4) 無損探傷檢測(cè)報(bào)告；(5) 靜電接地測(cè)試記錄；(6) 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)記錄；(7) 管道系統(tǒng)吹掃記錄；(8) 管道系統(tǒng)隱蔽記錄；(9) 安全閥調(diào)試記錄；閥門試壓記錄；(10) 設(shè)計(jì)變更及材料代用單；管道竣工圖，其中管道單線圖中應(yīng)注明焊工號(hào)、射線探傷及焊口號(hào)，并提供合格焊工登記表。隨著氣溫不斷升高，應(yīng)做好下以防署工作　　先應(yīng)準(zhǔn)備充足的飲用水項(xiàng)目急救藥箱要準(zhǔn)備充足的常用藥品，并且適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，辟開中午高溫時(shí)間，勞逸結(jié)合。臺(tái)風(fēng)是一種破壞性很強(qiáng)的自然現(xiàn)象。找出泄漏源，對(duì)泄漏毒氣的設(shè)備進(jìn)行密閉。大型起重設(shè)備將塌陷的建筑物塊（土、石、磚等）移開?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法