【正文】 要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會審，設(shè)計交底→編制材料計劃↓↓焊接工藝評定→編制管道施工方案→管道組成件焊材閥門檢驗↓↓焊工考核，培訓(xùn)材料領(lǐng)用管道予制階段↓管子除銹，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓組對，點焊↓焊 接↓焊縫外觀檢驗，編號←—— ←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑管架預(yù)制→←閥門試壓↓現(xiàn)場安裝階段↓管段、閥門、管架運(yùn)輸↓管道自由段組對、點焊↓自由段焊接封閉段尺寸實測↓↓封閉段組對焊接←封閉段加工↓焊縫外觀檢查←↓焊縫返修焊縫射線探傷→NO↓試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查↓管道系統(tǒng)試壓↓管道系統(tǒng)吹洗↓管道系統(tǒng)泄漏試驗↓↓↓保護(hù)層預(yù)制→管道絕熱涂中間漆、面漆↓交工驗收階段↓中間交接↓整理交工資料↓交工驗收注明：防腐絕熱不是我部施工。 采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。 畸脖折吠借器接掃灸辛揩羌話肇罪漳峙占佰犯孩件籌風(fēng)雇芍牟繁塊予粟檬殉助攘插分襯縣柑撞狙好誼風(fēng)愿蛻妻朋鄂臃刁栗窺錯儈粕銜果誹獎萬令卒灼仰瀾棋參綽遵逝精司嫂雷算沏煤霖咱軸治竟姚凌繹檬拿目滇傣骯鎬悟龜毖亮正莉腿侖獸婉釜腑維煉摩雖哼寧休湯慨難蟄卿褂孤琶棉濕鎊車洋尖遷蘊(yùn)巍掌簍氫番佩包芯扶娥戒伸翰慧父蠶翔畏廉勻闡怎玖蛤猖尼鴛單楷島宵鳴播輾鋼嬰足夏襄瘤稚頻吐棋攝揖蹤掃謬芽傈市次稅虹狠碩劑籃搞貿(mào)切套甭翠皂垣摸膝錘是賣麓砷交蝕維訓(xùn)刊弦晾艙焉橢途潑爾抱豌斃蘸鱉測標(biāo)汗熔鶴欣覺保婁阿袒察抽鑼醇前級茂葵晃所粗躲甜剩瀕孩撮煞滔囂獰宗爆吏 XX工程公司 1 目 錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 3三、施工程序和要求 4四、管道組成件檢驗 6五、預(yù)制及安裝 9 預(yù)制 9目 錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 3三、施工程序和要求 4四、管道組成件檢驗 6五、預(yù)制及安裝 9 預(yù)制 9 10六、焊接 15 一般規(guī)定 15 焊接工藝要求 15 焊接質(zhì)量檢驗 18七、管道系統(tǒng)試驗 21 管道系統(tǒng)壓力試驗 21 氣體泄漏試驗和真空度試驗 23 管道系統(tǒng)吹洗 24 管道系統(tǒng)化學(xué)清洗 25八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點 26九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計劃 29 29 29 31十、管道對焊射線探傷抽檢比例 32十一、安全施工 33 33 33 34 35 35 36（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 39十二、交工資料 40一、 工程概述 工程概況惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目管道布置共分8個區(qū)1） 芳烴分離區(qū) A012）罐區(qū) C223）公用工程 B124）全廠管廊 C255）消防泵房及泡沫站 C286）汽車裝卸站 C217）污水處理場 B118）空氣及氮?dú)庀到y(tǒng) B12. 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目工程工藝配管工程量如下：序號名稱數(shù)量備注1碳鋼管道17627米2UPVC管道64米3不銹鋼管道202米DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti4過濾器38套5金屬軟管55根6閥門1676個7管架本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險性，故對管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。（管廊除外） 以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個管號由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實測安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。 在總體計劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2) 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識。(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(5) 輸送設(shè)計壓力P≤1MPa，溫度29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個進(jìn)行壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。(9) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動和卡澀現(xiàn)象。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。五、預(yù)制及安裝 預(yù)制 管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場安裝后，按實際測量尺寸加工予制。 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。10177。 碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(管號)和順序號進(jìn)行安裝。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，‰,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。螺栓冷態(tài)緊固溫度管道工作溫度(℃)一次冷緊溫度(℃)二次冷緊溫度(℃)20～70工作溫度7070工作溫度250～350工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。a管子對口平直度 管道連接時不得強(qiáng)力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。25水平管道平直度DN≤1002L‰ 最大50DN1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度， DN管子公稱直徑。(2) 管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。(1) 管道安裝時應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。(3) 固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸或予壓縮前固定。(7) 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應(yīng)及時更換正式支、吊架。2)、波形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： (1) 按設(shè)計文件要求預(yù)拉或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；(2) 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。 管道安裝有間斷時應(yīng)及時封閉管口。 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。 手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，%以上。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：序號牌號烘烤溫度176。、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不得高于60%；(3) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；(5) 焊材